[发明专利]一种聚乙烯造粒方法

权利要求书

1.一种聚乙烯造粒方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，将物料放入造粒设备中进行造粒；

S2，在S1中的造粒设备的出料口出安装冷却喷头，冷却喷头用于喷出冷空气对挤压出来的条状聚乙烯进行快速冷却，提高聚乙烯的脆性，然后切刀对冷却后的条状聚乙烯切断，形成聚乙烯颗粒；

本方法中采用的造粒设备包括装纳机构(1)、驱动机构(2)、下压机构(3)、复位机构(4)、搅拌机构(5)、行走机构(6)及挤压机构(7)；用于装纳物料的内部中空顶部开口的所述装纳机构(1)的表面固定连接所述驱动机构(3)，所述驱动机构(3)贯穿于所述装纳机构(1)的内部与所述行走机构(6)啮合，所述行走机构(6)与所述搅拌机构(5)啮合，所述搅拌机构(5)滑动连接于所述装纳机构(1)的底部，所述装纳机构(1)的表面设有与所述驱动机构(5)抵触的、用于辅助上料的所述下压机构(3)，所述下压机构(3)贯穿所述装纳机构(1)的内部，所述装纳机构(1)的侧面安装有与所述下压机构(3)固定连接的、用于切割物料的所述复位机构(4)，所述挤压机构(7)的一端固定连接于所述搅拌机构(5)底部的一端，所述挤压机构(7)的另一端贯穿所述装纳机构(1)的外侧，位于所述装纳机构(1)一侧的所述挤压机构(7)的侧面与所述复位机构(4)的侧壁平齐。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒方法，其特征在于：所述装纳机构(1)包括两个盖板(11)、滑动槽(12)及箱体(13)，所述驱动机构(2)的底部固定连接其中一个所述盖板(11)的表面，两个所述盖板(11)均固定连接所述箱体(13)的顶部，两个所述盖板形成所述活动槽(12)，位于所述驱动机构(2)底部的所述盖板(11)的厚度大于另一个所述盖板(11)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯造粒方法，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(21)、固定板(22)、转盘(23)、滑槽(24)、活动板(25)、固定柱(26)、固定销(27)、驱动板(28)及驱动齿(29)，厚度较大的所述盖板(11)的表面二分之一处垂直固定连接所述固定板(22)，所述固定板(22)的侧壁安装所述电机(21)，所述固定板(22)背离所述电机(21)的一侧设有与所述电机(21)转动连接的所述转盘(23)，所述转盘(23)的表面边沿处固定连接截面呈“T”字形结构的所述固定柱(26)，所述活动板(25)通过所述滑槽(24)滑动连接于所述固定柱(26)与所述转盘(23)之间，所述活动板(25)通过所述固定销(27)转动连接于所述固定板(22)的侧面，所述活动板(25)的底部固定连接呈弧形结构的所述驱动板(28)，所述驱动板(28)的底部等距固定连接若干所述驱动齿(29)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯造粒方法，其特征在于：所述行走机构(6)包括侧板(61)及固定齿(62)，较厚的所述盖板(11)的侧面滑动连接所述侧板(61)，所述侧板(61)顶面等距固定连接有与所述驱动齿(29)啮合的所述固定齿(62)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯造粒方法，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括滑块(51)、搅拌叶(52)、孔洞(53)及安装槽(54)，所述侧板(61)的底部等距固定连接若干呈倒“T”形结构的所述滑块(51)，所述滑块(51)的侧面相对固定连接所述搅拌叶(52)，所述搅拌叶(52)的侧面等距开设减少阻力的所述孔洞(53)，所述滑块(51)的底部滑动连接于所述箱体(13)底部的呈倾斜设置的、侧面呈梯形结构的所述安装槽(54)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯造粒方法，其特征在于：所述挤压机构(7)包括进料槽(71)、料管(72)、推板(73)及推杆(74)，所述箱体(13)的内部所述安装槽(54)的内部固定连接中空圆柱形结构的所述料管(72)，所述料管(72)的顶部开设所述进料槽(71)，所述推杆(74)的侧壁固定连接所述推杆(74)，所述推杆(74)贯穿所述料管(72)的一端固定连接于所述推板(74)，所述推板(74)位于所述料管(72)的内部。