[发明专利]一种聚乙烯造粒方法

说明书

本发明涉及塑料加工领域，具体的说是一种聚乙烯造粒方法，该方法包括以下步骤：S1，将物料放入造粒设备中进行造粒；S2，在S1中的造粒设备的出料口出安装冷却喷头，冷却喷头用于喷出冷空气对挤压出来的条状聚乙烯进行快速冷却，提高聚乙烯的脆性，然后切刀对冷却后的条状聚乙烯切断，形成聚乙烯颗粒。本方法通过采用冷空气对出料口出的聚乙烯进行迅速的降温，使得聚乙烯能够快速冷却，从而提高聚乙烯冷却的速度，有利于进行快速的切割造粒。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体的说是一种聚乙烯造粒方法。

背景技术

聚乙烯简称PE，聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。

然而传统的聚乙烯热切造粒装置在对物料进行切割的过程中都是采用圆形切割的方法，刀片转动的时间不一，导致切割的物料长度不一，造粒不均匀，并且聚乙烯的冷却时间较长或者未充分冷却，导致造粒时间过长或者出现聚乙烯粘刀的情况。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚乙烯造粒方法，本方法通过采用冷空气对出料口出的聚乙烯进行迅速的降温，使得聚乙烯能够快速冷却，从而提高聚乙烯冷却的速度，有利于进行快速的切割造粒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯造粒方法，该方法包括以下步骤：

S1，将物料放入造粒设备中进行造粒；

S2，在S1中的造粒设备的出料口出安装冷却喷头，冷却喷头用于喷出冷空气对挤压出来的条状聚乙烯进行快速冷却，提高聚乙烯的脆性，然后切刀对冷却后的条状聚乙烯切断，形成聚乙烯颗粒；

本方法中采用的造粒设备包括装纳机构、驱动机构、下压机构、复位机构、搅拌机构、行走机构及挤压机构；用于装纳物料的内部中空顶部开口的所述装纳机构的表面固定连接所述驱动机构，所述驱动机构贯穿于所述装纳机构的内部与所述行走机构啮合，所述行走机构与所述搅拌机构啮合，所述搅拌机构滑动连接于所述装纳机构的底部，所述装纳机构的表面设有与所述驱动机构抵触的、用于辅助上料的所述下压机构，所述下压机构贯穿所述装纳机构的内部，所述装纳机构的侧面安装有与所述下压机构固定连接的、用于切割物料的所述复位机构，所述挤压机构的一端固定连接于所述搅拌机构底部的一端，所述挤压机构的另一端贯穿所述装纳机构的外侧，位于所述装纳机构一侧的所述挤压机构的侧面与所述复位机构的侧壁平齐。

具体的，所述装纳机构包括两个盖板、滑动槽及箱体，所述驱动机构的底部固定连接其中一个所述盖板的表面，两个所述盖板均固定连接所述箱体的顶部，两个所述盖板形成所述活动槽，位于所述驱动机构底部的所述盖板的厚度大于另一个所述盖板的厚度，将物料从滑动槽的装进所述箱体的内部，两个所述盖板避免灰尘进入所述箱体的内部，其中一个较厚的所述盖板实现对所述驱动机构的安装。

具体的，所述驱动机构包括电机、固定板、转盘、滑槽、活动板、固定柱、固定销、驱动板及驱动齿，厚度较大的所述盖板的表面二分之一处垂直固定连接所述固定板，所述固定板的侧壁安装所述电机，所述固定板背离所述电机的一侧设有与所述电机转动连接的所述转盘，所述转盘的表面边沿处固定连接截面呈“T”字形结构的所述固定柱，所述活动板通过所述滑槽滑动连接于所述固定柱与所述转盘之间，所述活动板通过所述固定销转动连接于所述固定板的侧面，所述活动板的底部固定连接呈弧形结构的所述驱动板，所述驱动板的底部等距固定连接若干所述驱动齿，将所述电机接通电源实现所述转盘转动，进一步的实现所述转盘表面的所述固定柱将所述活动板通过所述固定销做摆动状态。

具体的，所述行走机构包括侧板及固定齿，较厚的所述盖板的侧面滑动连接所述侧板，所述侧板顶面等距固定连接有与所述驱动齿啮合的所述固定齿，由于所述驱动齿与所述固定齿啮合实现所述侧板被所述驱动板做往复运动。