[发明专利]一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法

说明书

本发明属于湿法冶金技术领域；具体涉及一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法，铅铟合金在添加有添加剂的体系下电解精炼，得到含铟的甲基磺酸铅溶液；将含铟的甲基磺酸铅溶液进行除铅处理，得到除铅后液；调节除铅后液的pH值，得到铟萃取原液；将萃取原液与包含萃取剂的有机相接触、萃取。本发明可解决甲基磺酸体系萃取铟过程由于混合添加剂的比例及用量、铅离子浓度、pH值、温度原因产生第三相和发生乳化现象的问题，增加铟的回收效率，简化分离的难度，属于低成本简单易操作的方法。

技术领域

本发明涉及一种甲基磺酸体系萃铟过程中防止第三相和乳化现象产生的方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

目前世界上还没有发现铟的富集矿，铟只存在于低品位的氧化矿、硫化矿等矿中，含量很少，常被认定为杂质，在冶炼过程积累于的副产物中，这些含铟的原料，成分复杂、物理化学性质各不相同，因此湿法冶金路线在处理这些复杂物料时具有独特的优势，通过浸出阶段，可将各种原料中的目标金属以及其它一些杂质金属转移至浸出液中，成为离子形态，而后通过不同方法选择性地将目标金属铟从溶液中提取出来，达到富集和回收的目的。铅、锌冶炼过程中，除散失部分外，大部分的铟富集于冶金中间产物或副产品，如粗铅、烟尘、浸出渣、精炼浮渣、硬锌块、铁渣、置换渣等。我国金属铟主要由铅、锌冶炼的中间产物或副产物中提取。

溶剂萃取常被用于选择性提取分离金属，一般应用在冶金和化工方面。例如，现有技术中公开了较多从无机酸的水溶液中萃取回收铟的方法。然而，萃取过程中如果产生三相及乳化，不仅会造成萃取剂的损耗增大，严重时还会造成萃取分相困难，生产无法进行。

第三相及乳化主要由有机相组成、水相微细颗粒引起的。在有机相中加入破乳剂，是目前使用最多的破乳方法。这种方法专一性强，可以针对不同性质的乳状液，破坏表面膜，释放包裹的水珠，达到油水两相分离，从而达到破乳的效果。此方法的破乳效果能达到90％以上，但破乳剂的数量有限，只能破坏有限的表面膜，对于其它原因引起的乳化现象，破乳剂还有待进一步研究。

使用砂滤或活性炭来消除水相中的固体颗粒，初期可以具有很高的吸附效果，但使用时间一长，表面会富集颗粒层，吸附能力会下降，也就不能达到消除水相中的固体颗粒的目的，因此要周期性更换新的砂滤或活性炭，工作量增大，且砂滤或活性炭选择性吸附有限，水相有些固体颗粒不能完全消除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲基磺酸体系萃铟过程中防止第三相和乳化现象产生的新方法，可以预防乳化和第三相的形成，实现高效的实现萃取铟、分离油水两相的过程。

现有的铟的提取溶液体系均为强腐蚀性无机酸水溶液体系，处理过程对人员健康威胁较大，此外，还存在例如对提取溶液体系的铟的品味要求较高、回收率不理想流程长,试剂消耗、金属占存及周转量大,其他有价金属流失严重，过程废水排放处理难度大等诸多缺陷。鉴于现有技术的诸多缺陷，本发明人旨在提供一种采用有机酸的体系中分离、回收铟的方法。但从有机体系中萃取铟，容易出现萃取剂在有机体中互溶、老化破坏、选择性差等问题，这些问题严重阻碍了从有机水相体系中提取铟的技术发展。经过大量研究，本发明人终于发现，采用甲基磺酸的铟溶液体系下，具有良好的效果；然而，通过深入研究发现，甲磺酸体系中能够具有较好的萃取效果，但萃取过程易出现乳化以及第三相等问题，该问题一定程度影响了铟的回收萃取效果，为解决甲磺酸体系萃取过程存在的乳化以及第三相问题，本发明提供了以下技术方案：

一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法，包括以下步骤：

步骤(1)：获得含铟的甲基磺酸铅溶液；

铅铟合金在包含添加剂、Pb²⁺源、甲基磺酸的电解液中电解，得到包含Pb²⁺、In³⁺的含铟的甲基磺酸铅溶液；

所述的添加剂包含骨胶和木质磺酸钠；

步骤(2)：除铅：