[发明专利]整体PCD多刃轮廓刀的加工方法

说明书

本发明提供一种整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，包括：将刀柄胚件加工为具有基轴制的基准刀柄，基准刀柄的精度与预设精度相符；将整体PCD刀头胚件与基准刀柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；以基准刀柄为基准，将整体PCD刀头胚件的精度加工至预设精度；在整体PCD刀头胚件远离基准刀柄的一端部采用电火花切割的方式，逐一成型成环形分布的4～8个切削刃及位于相邻的切削刃之间的排屑槽，从而得到整体PCD多刃轮廓刀；切削刃的刃宽为0.05～1mm，排屑槽的槽深为1～2.5mm。本发明整体PCD多刃轮廓刀的加工方法用于加工整体PCD多刃轮廓刀，加工得到的整体PCD多刃轮廓刀的加工精度和加工效果更佳，有更长的使用寿命，进而提高加工效率。

技术领域

本发明涉及精密加工工具技术领域，具体而言，涉及一种整体PCD多刃轮廓刀的加工方法。

背景技术

金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史，但天然金刚石数量稀少、价格昂贵，难以满足大量应用的需要。

聚晶金刚石(Polycrystalline diamond)是一种人造金刚石，用以替代天然金刚石(单晶)，突破了数量与价格的限制，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。

现有的聚晶金刚石刀具是将聚晶金刚石复合片刀尖焊接到硬质合金刀刃上。然而，现有的PCD轮廓刀容易因PCD复合片刀尖焊接强度与精度的不足，影响PCD轮廓刀的加工精度和使用寿命，进而影响PCD轮廓刀的加工的加工效率。同时，焊接结构需要特定的操作空间，难以适应高精度、长寿命的刀具发展趋势。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供了一种整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，该整体PCD多刃轮廓刀的加工方法用于加工整体PCD多刃轮廓刀，整体PCD多刃轮廓刀的刀头为整体PCD刀头，整体PCD刀头上设置有环形分布的4～8个切削刃，并且切削刃及排屑槽的槽深均有相应的参数要求，使得该整体PCD多刃轮廓刀的加工精度和加工效果更佳，有更长的使用寿命，进而提高加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

整体PCD多刃轮廓刀的加工方法，包括：

将刀柄胚件加工为具有基轴制的基准刀柄，所述基准刀柄的精度与预设精度相符；

将整体PCD刀头胚件与所述基准刀柄定心对位装夹后真空焊接，焊接温度为600℃～700℃，焊接时间为2～3小时；

以所述基准刀柄为基准，将所述整体PCD刀头胚件的精度加工至预设精度；

在所述整体PCD刀头胚件远离所述基准刀柄的一端部采用电火花切割的方式，逐一成型成环形分布的4～8个切削刃及位于相邻的所述切削刃之间的排屑槽，从而得到整体PCD多刃轮廓刀；所述切削刃的刃宽为0.05～1mm，所述排屑槽的槽深为1～2.5mm。

作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD刀头胚件包括焊接基层及整体PCD层，

所述整体PCD层烧结成型于所述焊接基层的一端面，所述焊接基层的另一端面真空焊接于所述基准刀柄上；

所述切削刃一体成型于所述整体PCD层远离所述焊接基层的一端部。

作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述刀柄胚件及整体PCD刀头胚件的焊接基层采用相同的材料制成。

作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述刀柄胚件的加工方式为磨削，磨削方式为无心磨或外圆磨。

作为上述整体PCD多刃轮廓刀的加工方法的进一步可选方案，所述整体PCD刀头胚件的加工方式为磨削，磨削方式为外圆磨。