[发明专利]一种起重机回转平台及制造方法

权利要求书

1.一种起重机回转平台，其特征在于：包括底板、固定法兰、竖杆座、斜杆座、吊臂座、顶板和筋板组，底板的一侧设有倒角，底板上设有穿桩腿孔，穿桩腿孔靠近倒角一侧设置；固定法兰设在底板的底面上，固定法兰与穿桩腿孔同轴设置；竖杆座、斜杆座和吊臂座均竖直设在底板的顶面上，竖杆座、斜杆座和吊臂座的顶端均设有铰接孔；竖杆座的顶端和斜杆座的顶端均贯穿顶板；筋板组布置在顶板和底板之间，筋板组包括平行筋板组和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组和前部对中筋板组，同一侧的竖杆座与斜杆座之间的筋板为相互平行设置的平行筋板组，相对的竖杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的后部对中筋板组，相对的斜杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的前部对中筋板组；在顶板上设有贯穿顶板和底板的轴孔；所述固定法兰上绕固定法兰的轴心均布有三个以上的固定孔，固定孔的上端设有沉头孔；在筋板组的内侧设有连通各块筋板的第一横筋，在筋板组的外侧设有连通各块筋板的第二横筋。

2.根据权利要求1所述的一种起重机回转平台，其特征在于：沿顶板和底板的外轮廓设有外侧板，吊臂座贯穿外侧板且吊臂座上的铰接孔凸出于外侧板；沿穿桩腿孔的边缘在顶板和底板之间设有内侧板。

3.根据权利要求1所述的一种起重机回转平台，其特征在于：所述轴孔的数量为三个，轴孔分布在以穿桩腿孔的轴心为中心的圆周上，轴孔内设有轴套。

4.根据权利要求1所述的一种起重机回转平台，其特征在于：竖杆座、斜杆座和吊臂座上的铰接孔两端设有加强环。

5.一种起重机回转平台的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、准备竖杆座、斜杆座、吊臂座、各块筋板、第一横筋、第二横筋、外侧板、内侧板和未加工出固定孔和沉头孔的固定法兰；

S2、加工好底板和顶板的外轮廓，然后在底板和顶板上同时加工出穿桩腿孔和轴孔，在顶板上加工出竖杆座和斜杆座的穿过孔，将各条边倒角；

S3、将固定法兰焊接在底板的底面上，保证固定法兰与穿桩腿孔的同轴度在公差允许的范围内，在底板和固定法兰上加工出固定孔和沉头孔；

S4、将平行筋板组的各块筋板平行地焊接在底板的平行筋板组设置区域上，将后部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴焊接在底板的后部对中筋板组设置区域上，将前部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴焊接在底板的前部对中筋板组上；

S5、将轴套焊接在底板上轴孔相对应位置，将竖杆座、斜杆座、吊臂座焊接在底板上表面相应的位置上，保证垂直度和位置公差在允许的范围内，再将第一横筋焊接在筋板组内侧的各块筋板上，将第二横筋焊接在筋板组外侧的各块筋板上；

S6、将内侧板焊接在底板上并与各筋板焊接在一起；

S7、将顶板放置在加工好的筋板组上，并将顶板与筋板组焊接在一起；将顶板与内侧板焊接在一起；将轴套与顶板焊接在一起；再将竖杆座与顶板焊接在一起；将斜杆座与顶板焊接在一起；

S8、将外侧板焊接在底板与顶板之间；再将吊臂座与外侧板焊接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机回转平台的制造方法，其特征在于：完成步骤S8后，清理、检查和打磨焊缝，将回转平台进行表面防锈处理备装配用。