[发明专利]一种起重机回转平台及制造方法

说明书

本发明提供一种起重机回转平台及制造方法，该回转平台的筋板组包括平行筋板组和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组和前部对中筋板组，前部对中筋板组和后部对中筋板组首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，其次吊臂受到的压力能通过前部对中筋板组均匀分散到各个部件上；三角架竖杆受到的压力通过后部对中筋板组均匀分散到各个部件上，使回转平台结构稳定；回转平台的两侧主要受三角架的压力作用，筋板平行设置能提高筋板的抗弯强度，且在焊接加工时筋板定位简单，操作简便，节省工时，提高效率；本发明提供的制造方法能平衡回转平台所受的各种作用力，使回转平台结构稳定、经久耐用。

技术领域

本发明涉及起重机设备领域，具体涉及一种起重机回转平台及制造方法。

背景技术

随着陆地资源的日渐枯竭，资源的开发方向已经拓展到海洋上，海洋资源将在未来占据世界资源的主导地位，成为各国激烈竞争的焦点，要开发海洋资源就需要先进的海洋起重机来运输货物和设备，绕桩腿式海洋起重机通常环绕桩腿安装在海洋平台的主体或船体的甲板上，因其占用平台空间小、结构紧凑、起吊能力大，起吊半径远等优点而被广泛应用。

在申请号为201610334639.2，公开日为2016.11.09的专利文件中公开了一种绕桩腿式海上平台起重机，其旋转平台的底部设有安装架，安装架包括连接件和承载件，基座的外周壁上对应安装架的位置设有支承板，支承板的顶面和旋转平台的底面上的滑道之间夹装有正向环状滚轮组，支承板的底面和承载件的顶面之间夹装有反向环状滚轮组，滑道的内侧壁上对应基座的位置安装有径向滑动轴承，径向滑动轴承与基座形成滑动轴承副，该发明能在一定程度上降低起重机的制造成本，但是其也存在一些问题，例如：连接件和承载件的设计会增加回转平台的高度，使回转平台的重心升高，不利于起重机的稳定；其结构设计使得回转的角度小，减小了起重机的应用范围；其旋转平台的筋板设计全部是采用纵横交错的结构布置，不利于应力的分散。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种起重机回转平台及制造方法，使用本制造方法制得的扁平异形结构的回转平台，结构稳定，合理的内部结构设计使回转平台高度小，重心低，回转角度大，起重机运行平稳。

为达到上述目的，本发明提供一种起重机回转平台，包括底板、固定法兰、竖杆座、斜杆座、吊臂座、顶板和筋板组，底板的一侧设有倒角，底板上设有穿桩腿孔，穿桩腿孔靠近倒角一侧设置；固定法兰设在底板的底面上，固定法兰与穿桩腿孔同轴设置；竖杆座、斜杆座和吊臂座均竖直设在底板的顶面上，竖杆座、斜杆座和吊臂座的顶端均设有铰接孔；竖杆座的顶端和斜杆座的顶端均贯穿顶板；筋板组布置在顶板和底板之间，筋板组包括平行筋板组和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组和前部对中筋板组，同一侧的竖杆座与斜杆座之间的筋板为相互平行设置的平行筋板组，相对的竖杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的后部对中筋板组，相对的斜杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的前部对中筋板组；在顶板上设有贯穿顶板和底板的轴孔。

以上结构，前部对中筋板组首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，防止局部变形，其次起重机在工作时，吊臂受到的压力能通过前部对中筋板组均匀分散到与前部对中筋板组相连的各个部件上；后部对中筋板组首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，防止局部变形，其次起重机在工作时，三角架的竖杆受到的压力、货物对绞车的拉力等能通过后部对中筋板组均匀分散到与后部对中筋板组相连的各个部件上，使回转平台结构稳定；回转平台的两侧主要受三角架的压力作用，筋板平行设置最终使相邻的两块筋板、底板和顶板形成矩形结构，在截面积相等、高相等的情况下，矩形结构的截面惯性矩大于三角形或梯形的截面惯性矩，这种结构设置能显著提高回转平台的抗弯强度，且在焊接加工时筋板定位简单，操作简便，节省工时，提高效率。

进一步的，所述固定法兰上绕固定法兰的轴心均布有三个以上的固定孔，固定孔的上端设有沉头孔，螺栓可以穿过固定孔将回转平台与回转支承连接在一起。