[发明专利]一种金属丝的拉伸剪切折弯一体机及其加工工艺在审
申请号: | 201811120812.4 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN109175151A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 朱雄攀 | 申请(专利权)人: | 浙江步丹工贸有限公司 |
主分类号: | B21F1/02 | 分类号: | B21F1/02;B21F11/00;B21F1/00;B21F23/00;B21C51/00 |
代理公司: | 杭州千克知识产权代理有限公司 33246 | 代理人: | 王丰毅;童健 |
地址: | 321015 浙江省金华市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉伸装置 剪切 金属丝 折弯 一体机 拉伸 底板 剪切设备 拉伸滚轮 拉伸设备 折弯设备 产品合格率 错位排列 调节螺杆 定位装置 技术效益 拉伸变形 全自动化 送丝结构 塑性变形 校直装置 集成化 两组 碾压 校直 集合 | ||
本发明属于一体机技术领域,具体涉及一种金属丝的拉伸剪切折弯一体机,包括依次安装在框架上的剪切设备、拉伸设备和折弯设备,拉伸设备包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置,拉伸装置包括第一拉伸装置和第二拉伸装置;所述第一拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在底板上的拉伸滚轮组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆。本发明公开的一种金属丝的拉伸剪切折弯一体机加工工艺集剪切、拉伸和折弯为一体,实现全自动化集成化,通过集合拉伸变形和塑性变形实现对金属丝的校直,再通过剪切设备和折弯设备进行对金属丝进行剪切折弯,产品合格率高,技术效益明显。
技术领域
本发明涉及一种金属丝的拉伸剪切折弯一体机及其加工工艺。属于一体机设备技术领域。
背景技术
在一些工具装配过程中,通常需要将金属丝拉伸校直后使用,校直后的金属丝需具有一定的物理和机械性能,而现有金属丝校直装置丝材校直生产效率低、劳动强度大,在校直过程中因受力不均、容易打滑而无法保证金属丝材的尺寸均匀性,从而影响金属丝材的质量。对于某些采用金属丝加工的零件,为批量化生产,在制作金属丝时,通常是首先加工一根较长的金属丝,然后再通过金属丝剪切设备,将长金属丝剪成各段等长的短金属丝。传统金属丝等长剪切工艺是通过采用铡刀手动剪切的方式实现,该方法需要配合量尺逐一切割,工人劳动强度大,剪切效率低,并且很难保证剪切后短金属丝的尺寸精度,产品一致性差,不利于批量化生产。
目前,已有较为先进的自动化金属丝剪切设备,包括独立的金属丝推送机构和剪切机构,通过金属丝推送机构控制对金属丝的推送速度,剪切机构经过固定时间间隔完成一次剪切,该设备虽然能实现对长金属丝的精准剪切,但是由于该设备加工成本较高,结构复杂,很难得到广泛推广应用。
在某些产品的生产中,常需要一种由铁丝折弯成特定形状的支架零件,例如在过滤装置中需要配置多根支架,这些支架由粗铁丝折弯而成,支架对折弯的长度、角度、对称性与平衡性等技术要素均有一定的要求,并且规格不同的产品其支架规格也不同。传统上加工支架的做法是将需要折弯的铁丝按要求的长度裁断后,逐根在铁丝上需要折弯的部位做上记号,然后在台虎钳上,根据记号进行折弯。这种用手工方法生产支架,不仅效率低,而且折弯点、折弯的立体角等参数难以一致,对称性与平衡性达不到设计要求,直接影响到成品的组装质量。
综上所述,为了解决现有技术存在在校直过程中因受力不均、容易打滑而无法保证金属丝材的尺寸均匀性、且剪切设备不成熟,手工折弯方法生产折弯金属丝,效率低,折弯点、折弯的立体角等参数难以一致,对称性与平衡性达不到设计要求,直接影响到成品的组装质量的问题,目前亟需发明一种集剪切、拉伸和折弯为一体,实现全自动化集成化,实现先校直拉伸后剪切折弯,且通过集合拉伸变形和塑性变形实现对金属丝材的校直,金属丝校直效率高,在拉伸校直过程中具有防滑性,结构简单,装配形状一致的金属丝的拉伸剪切折弯一体机及其加工工艺。
发明内容
本发明提出一种集剪切、拉伸和折弯为一体,实现全自动化集成化,实现先校直拉伸后剪切折弯,且通过集合拉伸变形和塑性变形实现对金属丝材的校直,金属丝校直效率高,在拉伸校直过程中具有防滑性,结构简单,制作容易,便于推广的金属丝的拉伸剪切折弯一体机及其加工工艺,解决现有技术存在的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种金属丝的拉伸剪切折弯一体机,包括依次安装在框架上的剪切设备、拉伸设备和折弯设备,
所述拉伸设备包括包括送丝结构、定位装置、拉伸装置和碾压校直装置,所述定位装置、拉伸装置和碾压校直装置依次安装在所述框架上,所述拉伸装置包括第一拉伸装置和第二拉伸装置;
所述第一拉伸装置包括底板、上下两组错位排列且安装在所述底板上的拉伸滚轮组和分别调节拉伸滚轮位置的调节螺杆;调节螺杆的设置可调节拉伸滚轮组中各个拉伸滚轮的位置,实现对金属丝的区域拉伸变形。
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