[发明专利]一种管状件内外涂装生产线及工艺

说明书

一种管状件内外涂装生产线及工艺，其中，该涂装生产线包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。本发明具有可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的优点。

技术领域

本发明涉及管状件内外涂装生产线领域,尤其是一种管状件内外涂装生产线及工艺。

背景技术

在管状件的生产领域，为了满足工况的需要，常常需要对管状件的内、外表面进行喷涂，例如，中国专利文献CN 206731398U就公开了一种管材内外喷涂生产设备及管材生产方法,该管材内外喷涂生产设备的结构主要包括管材输送车、内外喷涂装置和依次设置的固化炉、加热炉；管材输送车设置在输送车底座上，输送车底座的底面设置有滑轮，滑轮设置在第一滑轨中，第一滑轨设置为穿过固化炉和加热炉的内部；内外喷涂装置设置在固化炉和加热炉之间的内侧位置处，内外喷涂装置中设置有穿过内外喷涂装置的第二滑轨，第二滑轨与固化炉和加热炉之间的第一滑轨相平行。

上述现有技术中的这种管材内外喷涂生产设备，由于其管件的输送是通过管材输送的，如此虽然也同样能够实现工件的加热烘干，但是，在实际使用的过程中，由于管材输送车的体积有限，因此，每次进行烘干的管材就非常有限，必须采用多部车平行运行，或者多条生产线，才能满足大批量的生产需求，但是如此，无形中又增加了厂家的生产的场地的投入成本和人工成本，尤其是对于自动化的流水线式的生产，就非常的不适应；此外，由于所述管材输送车还具有一定的高度，因此，对于整个烘干炉的体积也会有一定的限制，占据的空间较大。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的管状件内外涂装生产线。

本发明还提供一种可以供更多的管件同时进行烘干的、占地空间小、同时又适合于大批量生产的的管状件内外涂装工艺。

本发明的技术方案是：提供一种管状件内外涂装生产线，包括循环式输送线、沿所述循环输送线的行进方向依次设置的上件单元、前处理烘干装置、内喷粉装置、外喷粉装置、后烘干装置以及下件单元，所述前处理烘干装置包括两端分别设有进口和出口的烘干室、设置在所述烘干室内的用于传送工件的第一传输带单元，以及给烘干室提供热量的加热单元，所述烘干室的进口通过连接装置与所述上件单元连接。

作为对本发明的改进，所述第一传输带单元包括第一滚轮、第二滚轮，以及套设在所述第一滚轮和第二滚轮之间并张紧的第一传输带。

作为对本发明的改进，所述第一传输带的上表面设有若干与所述工件对应吻合的限位槽，所述第一传输带的下表面设有至少两条支撑传输链。

作为对本发明的改进，所述连接装置包括第三滚轮和第二传输带，所述第二传输带套设在所述第一滚轮上和第三滚轮上，所述第二传输带上的第三滚轮所在的一端与上件单元承接，所述第二传输带上设有相隔预定距离的至少两个隔挡。

作为对本发明的改进，相邻的两个隔挡之间的距离等于工件的外径。

作为对本发明的改进，所述外喷粉装置包括喷房、供粉单元、依次设置在所述喷房后的单管旋风分离器，以及过滤抽风系统，所述喷房、单管旋风分离器和过滤抽风系统之间通过管道连接，所述单管旋风分离器对喷房内的粉尘进行分离，所述过滤抽风系统对喷房内的粉尘进行抽取并过滤。

作为对本发明的改进，所述过滤抽风系统包括抽风机、滤芯和设置在所述滤芯下方的料斗。

本发明的另外一种方案是：提供一种前述管状件内外涂装生产线进行管状件响涂装的工艺，包括下述步骤：