[发明专利]一种铝电解大修渣连续无害化处置装置和处置方法

说明书

本发明涉及一种铝电解大修渣连续无害化处置装置和处置方法，其特征在于将铝电解大修渣进行破碎、磨粉制成粉料后，连续加入处置装置中，在处置装置入口处连续加水，形成的浆液沿装置流过除氰剂和除氟剂加料口，从装置出口流出，加料、反应和出料同时进行不间断，实现了对铝电解大修渣连续无害化处置的过程，无需等待加料，通过装置的内置隔板实现高强度混合搅拌，处置效率提高10%‑45%，处置效果好，操作灵活，简单方便。

技术领域

本发明涉及一种铝电解大修渣连续无害化处置装置及处置方法，属于电解铝废弃物处理技术领域。

背景技术

随着我国铝产量的提高，大修渣的外排量也在逐年增加，每生产1吨铝约排放15-25kg大修渣。大修渣是铝电解生产中不可避免的固体危险废弃物，其中主要的有毒物质是可溶氟化物和氰化物，它们对环境包括土壤、水域和大气危害极大，2016年3月30日，国家环保部联合发改委、公安部向社会发布最新《国家危险废物名录》，已将大修渣列入其中，2016年8 月1日起施行。

专利号为CN105327933A的专利《基于化学沉淀和氧化还原反应的铝电解槽大修渣处理方法》，其处理方法为先通过次氯酸钠除氰，过滤后用石灰水对滤渣进行除氟处理，再通过二次过滤，对滤渣和滤液进行综合利用。该方法可以对大修渣进行有效处理和利用，但流程比较长，需要两次过滤，次氯酸钠不稳定，不易保存。

专利号为CN103239828A的专利《一种程控、手控电解铝大修渣无害化生产工艺》，其中包含了整个无害化处置的工业过程及生产工艺，无害化处置彻底且包含了程控和手控方面的说明。但是，该专利中所有的粉料和添加剂均添加到一个反应仓中，所有反应结束后，再进行下一次反应，处置是间断进行的，且所有粉料和添加剂加到一个大的反应仓中会出现搅拌不均的现象，处置效率较低。

专利号为CN105728440A的专利《一种铝电解槽大修渣无害化处置系统及处理方法》，其中包括整个无害化处置的工艺过程及处理方法，叙述全面，可实现无害化生产。但该处理方法包括三个仓，一个浸出仓和两个反应仓，两个反应仓一个进行除氟，一个进行除氰，虽然实现了无害化，但除氟或除氰时需要更换反应仓，增加了工艺步骤，处理效率较低。

可见，现有技术中，浆料及除氰和除氟过程要么在同一个反应仓中进行，而为了提高处置效率只能增大反应仓的容量，而单个反应仓中处理浆料过多，则可能导致其除氰除氟反应不均匀，反应速率下降，进而又导致处置效率下降，且需要等待加料时间，造成处置效率低下；要么采用两个反应仓分别除氟和除氰，然而除氟或除氰时需要更换反应仓，进一步增加了加料时间和设备成本，处置效率仍有待提高。

发明内容

本发明目的就是针对上述已有技术在铝电解大修渣连续无害化处置方法中存在的不足，提供一种处理效率高、效果好，操作灵活，简单方便的铝电解大修渣连续无害化处置装置及方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种铝电解大修渣连续无害化处置装置，所述装置为管道结构，包括入口和出口，管道壁上设置有第一加料口和第二加料口，在管道内壁设置有多个向内延伸的隔板。

进一步的，所述装置为连续管道，管道形状为直管型、单个U型、多个U型相连或三种的组合。

本发明还提供了一种铝电解大修渣连续无害化处置方法，将铝电解大修渣破碎、磨粉制成粉料后，连续加入反应器中，并在反应器入口处连续加水，所述反应器为管道结构，设置有第一加料口和第二加料口，且在管道内壁设置有多个向内延伸的隔板；形成的浆液沿所述反应器依次流过第一加料口、第二加料口和反应器出口，在第一加料口和第二加料口中分别加入除氟剂或除氰剂；加料、反应和出料同时进行不间断，形成铝电解大修渣连续无害化处置过程。

进一步的，所述粉料和水形成的浆液从入口流至第一加料口的时间、从第一加料口流至第二加料口的时间、从第二加料口流至出口的时间均为10-30min。