[发明专利]一种基于BATCH系统的智能生产工艺流程

权利要求书

1.一种基于BATCH系统的智能生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

（1）设备启动设置：在BATCH系统内选择所需要生产的产品的名称，设置好生产吨位，选择合适装置，完成后装载配方，设备开始初始化设置检查，点击一键式启动，配方开始运行；

（2）加入生产用水：分料缸生产用水阀门自动开启，将生产用水打入原辅料配料罐，达到设定量时阀门自动关闭，生产用水加入完成；

（3）辅料出料：辅料群设备自动运行，根据配方对应的辅料罐出料阀门自动开启出料泵启动，原辅料配料罐进料阀门自动打开，一种或多种辅料流入原辅料配料罐，达到设定重量时，辅料出料阀门自动关闭，送料泵自动关闭，原辅料配料罐进料阀门自动关闭；

（4）辅料残留冲洗：冲洗罐出水阀门开启冲洗设定数值量，将管道内残留的辅料冲洗至原辅料配料罐，冲洗完毕出水阀门自动关闭，送料泵自动关闭，原辅料配料罐进料阀门自动关闭；

（5）分散物料：预乳化罐搅拌自动开启，并将转速自动调至设定值，开始分散混合物料；

（6）功能性单体原料出料：功能性单体出料阀门自动开启，将功能性单体泵送至原辅料配料罐，数量达到设定值时自动停止，并关闭阀门；

（7）丙烯酸酯类出料：丙烯酸酯类原料对应阀门出料阀门自动开启，将丙烯酸酯类原料泵送至原辅料配料罐，数量达到设定值自动停止，并关闭阀门；

（8）苯乙烯出料：苯乙烯阀门出料阀门自动开启，将苯乙烯泵送至原辅料配料罐，数量达到设定值时自动停止，并关闭阀门；

（9）冲洗水自动启动：将管道内残存物料冲洗至原辅料配料罐，达到设定值时，自动关闭，阀门关闭；

（10）PH缓冲剂装置启动：将已将配置好的PH缓冲剂自动泵送至氧化剂罐内，称重传感器到达设定值时自动停止，冲洗水装置开启将残存PH缓冲剂冲洗至氧化剂罐内；

（11）热水装置启动：热水罐出水阀门自动开启泵送至指定反应釜，反应釜进料切断阀自动开启，达到设定值时，阀门泵关闭，搅拌变频给定至设定转速，搅拌自动开启；

（12）一种或多种辅料流入反应釜：辅料群设备自动运行，辅料罐出料阀门自动开启出料泵启动，反应釜进料阀门自动打开，辅料流入反应釜达到设定重量时辅料罐出料阀门自动关闭，送料泵自动关闭，反应釜进料阀门自动关闭；

（13）辅料残留冲洗：冲洗罐出水阀门开启冲洗设定数值量，将管道内残留的辅料冲洗至反应釜，冲洗完毕出水阀门自动关闭，送料泵自动关闭，反应釜进料阀门自动关闭；

（14）PH缓冲剂滴加：氧化剂罐出料阀门自动开启，调节阀开度自动调至100%，PH缓冲剂经滴加管线快速流至反应釜内，达到设定值后系统关闭调节阀；

（15）反应釜温度控制：系统开始检测反应釜温度，温度未达到配方设定值，加热蒸汽自动开启将反应釜温度调节至设定温度值；

（16）氧化剂装置启动；将已将配置好的氧化剂自动泵送至指定氧化剂罐内，称重传感器到达设定值时自动停止，氧化剂冲洗水装置开启将残存氧化剂冲洗至氧化剂罐内；

（17）反应釜搅拌：反应釜到达设定温度值，蒸汽阀门自动关闭，反应釜搅拌开始梯度给转速，按设定数值给定转速；

（18）氧化剂滴加开始：氧化剂滴加切断阀自动开启，调节阀至100%，流入反应釜达到设定数值时，阀门自动关闭，冲洗水装置启动，冲洗水经管线流入氧化剂罐；

（19）氧化剂滴加过程：滴加开始，预乳化液以设定流速流入反应釜，同时氧化剂以设定流速流入反应釜，反应釜开始反应，多路冷却水参与反应釜控温将反应釜温度控制在配方设定温度值范围内，滴加持续至配方设定时间内滴完，滴加完毕后预乳化搅拌自动停止；

（20）氧化剂滴加完成：完成后，系统自动关闭冷却系统，进入保温阶段并且开始计算时间，达到设定时间自动停止；

（21）保温结束：辅料群设备自动运行，辅料的小料罐出料阀门自动开启出料泵启动，反应釜进料阀门自动打开，辅料流入反应釜达到设定重量时辅料出料阀门自动关闭，送料泵自动关闭，反应釜进料阀门自动关闭；

（22）辅料残留冲洗：冲洗罐出水阀门开启冲洗设定数值量，将管道内残留的辅料冲洗至反应釜，冲洗完毕出水阀门自动关闭，送料泵自动关闭，反应釜进料阀门自动关闭；

（23）中和：反应釜底阀自动开启经泵运送至指定中和釜，中和釜称重到达设定值时反应釜搅拌停止，反应釜出料阀门自动关闭，中和釜进料阀门自动关闭；

（24）中和降温：中和釜降温开始运行，搅拌开始启动，到达设定温度停止；

（25）氧化剂运行：将氧化剂泵送至氧化剂滴加罐，达到设定量时停止，再由滴加罐滴入中和釜，随后系统开始计时至设定时间；

（26）还原剂运行：将还原剂泵送至氧化剂滴加罐，达到设定量时停止，再由滴加罐滴入中和釜，随后系统开始保温计时至设定时间停止，中和釜冷却水自动关闭；

（27）辅助料添加：保温结束冷去水自动开启，降温至设定值，随后辅助料设备运行，一种或多种辅助料设备阀门按照配方设定自动开启打入中和釜至设定值后阀门自动关闭；

（28）制备结束：混合罐阀门进料阀门自动开启，中和釜出料阀门，出料泵自动开启，物料经中和釜运送至混合罐，系统检测电子秤到达设定值时，出料阀门关闭，运输泵关闭，混合罐进料阀关闭；

（29）灌装：经分析取样检测合格后，出料阀门开启，自动灌装机开始进行包装。

2.如权利要求1所述的一种基于BATCH系统的智能生产工艺流程，其特征在于，其步骤（29）所述的灌装还包括以下步骤：

（1）包装桶由人工放入1#传动系统，进入套袋机后自动套袋，包装桶出套袋机经1#传动系统传送到各个灌装口；

（2）灌装工位装有自动称重系统，当包装桶到达包赚工位口，系统根据称重系统检测灌装工位是否包装桶存在，如检测无包装桶桶存在，灌装工位推送装置将包装桶从传统系统一上推进包装工位内，系统检测到包装桶后，打开灌装工位灌装阀门开始自动灌装，其余包装桶将在1#传动系统上等待被推进包装工位；

（3）自动灌装系统根据称重系统提供数值控制灌装速度，当满足规格重量后，灌装口关闭，推送装置将新包装桶推入灌装工位，同时灌装好的包装桶推出灌装工位，进入2#传动系统；

（4）包装工人在包装线上完成扎袋、旋盖工作后产品顺2#传动系统输送出；

（5）产品在2#传动系统上传送，当自动贴标签机检测到产品时，启动自动标签机，对产品进行自动贴标签；

（6）产品经过自动贴标签机后在传动系统而上进入自动装箱位；当桶的数量到达装箱数量后，推桶装置将桶推进箱笼；依次类推，一箱笼桶装满后，箱笼从装箱位推出，叉车叉走入库，同时新的箱笼进入装箱位继续装箱工作。