[发明专利]一种易染再生纤维素纤维及其制备方法

说明书

本发明公开了一种易染再生纤维素纤维及其制备方法，易染再生纤维素纤维包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为：渗透剂0.1‑0.5％(owf)、小分子阳离子改性剂5‑30％(owf)、大分子阳离子改性剂5‑30％(owf)，烧碱3‑20％(owf)；制备方法包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；本发明以渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，制备的复合纤维，纤维强度高，可强力吸收活性染料、酸性染料、色素和重金属，具有抗菌效果，手感糯滑柔软，绿色环保，对于人体不会造成任何伤害。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种易染再生纤维素纤维及其制备方法。

背景技术

再生纤维素纤维是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木)为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。再生纤维素纤维产品以100％纯天然材质为原料，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。

传统纺织品染色技术，一般是将纤维纺成纱线，然后织成布再染色，染色一般需要较高的温度，并且纤维素类的纤维上染率也不高，一般在40-70％，在国家大环保形势下，提高上染率，减少有色废水排放是染整行业发展的趋势。阳离子改性是目前新兴的一种纤维后处理技术，它可以使面料上染率提高到95％以上，并且用此技术做成的纤维可以用较少的染料将面料染成较深的效果，可有效防止传统染整染料、盐、碱用量大、处理成本高的问题。用阳离子纤维和普通纤维混纺做成的面料，还可以实现不同的套色效果，是一种面料的特殊风格，尤其是在针织行业。

此外，在非织造布行业，目前有一种产品叫“吸色片”，它也是采用后处理过的阳离子再生纤维素纤维和合成纤维混纺形成的吸色片。这种吸色片可以防止洗衣过程中深浅色衣物同浴洗涤造成的串染现象，用量很大。

但是采用以上方法所做成的阳离子改性再生纤维素纤维，吸色效果并不十分理想，做成无纺布吸色片时需要大量添加阳离子改性纤维，添加量达到70％以上，由于阳离子改性纤维价格高，造成吸色片生产成本高昂；并且由于阳离子改性的再生纤维素纤维的干强并不高，造成吸色片强度不高，随着洗衣机的机械搅拌，吸色片容易破损；因此，设计一种易染再生纤维素纤维及其制备方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易染再生纤维素纤维及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种易染再生纤维素纤维，包括渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维，上述原料的组分配比为：渗透剂0.1-0.5％(owf)、小分子阳离子改性剂5-30％(owf)、大分子阳离子改性剂5-30％(owf)，烧碱3-20％(owf)。

一种易染再生纤维素纤维的其制备方法，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，去油水洗及脱水处理；步骤三，初次加料；步骤四，二次加料；步骤五，二次水洗脱水及烘干处理；

其中在上述的步骤一中，选取渗透剂、小分子阳离子改性剂、大分子阳离子改性剂、烧碱和再生纤维素纤维为原料，按照渗透剂0.1-0.5％(owf)、小分子阳离子改性剂5-30％(owf)、大分子阳离子改性剂5-30％(owf)，烧碱3-20％(owf)的比例称量，并单独存放；

其中在上述的步骤二中，首先用氢氧化钠浴液对纤维进行去油处理，除去纤维表面的油剂，去油完成后，对纤维进行初次水洗，去除加入的烧碱和洗掉的油剂，水洗完成后，再将纤维放入甩干机进行脱水处理；