[发明专利]一种高效混纺生产工艺

权利要求书

1.一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，其特征在于：所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。

2.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

3.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制系统，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距15mm,棉卷罗拉速度13r/min。

4.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；所述并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量13g/5m，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为2；所述粗纱为粗纱定量3.5g/10m，总牵伸倍数为8.5，后区牵伸倍数为1.6，粗纱机锭速为890r/min；所述细纱捻度设计135捻/10cm，总牵伸倍数45.5，后区牵伸倍数1.6，前罗拉转速140r/min。

5.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述织造包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造；所述整经是使用分轴整经的工艺。

6.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述络筒是将纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，所述圆柱体筒子纱为上小下略大，所述络筒采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。

7.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述浆纱使用浆纱机使经面通过浆料槽吸浆，再通过烘干机烘干，所述浆料槽添加湿助剂，所述湿助剂为水、柔软剂、抗静电剂、油剂。

8.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述穿经是使用穿经机将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；所述织造是使用梭织机将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

9.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述染色使用扎染法工艺。

10.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述所述后整理工艺是将染色后的混纺坯布漂洗、烘干。