[发明专利]一种高效混纺生产工艺

说明书

本发明是一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6‑8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°‑15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种高效混纺生产工艺。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足现代生活需求；在人们日常生活中不可避免地会与各种各样的细菌接触，这些细菌会附着于纤维织品上，使纤维织品成为疾病传播源，危害老人的健康和孩子的成长；夏天蚊子也会给我们带来困扰，因为蚊子叮咬还会传染疾病。因此使用中草药来驱蚊既健康又实惠；随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而高效纺织工艺的开发已经是纺织发展的必然趋势。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效混纺生产工艺。

一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的原料按比例抓取，所述棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，所述原料混合之后使用无菌水煮1.5小时，再用浸泡液在55度的状态下浸泡12小时，所述浸泡液成分包括：五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35 份。

在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。

在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制系统，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距 15mm,棉卷罗拉速度13r/min。

在本发明的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距 2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；所述并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量13g/5m，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为2；所述粗纱为粗纱定量3.5g/10m，总牵伸倍数为8.5，后区牵伸倍数为1.6，粗纱机锭速为890r/min；所述细纱捻度设计135捻/10cm，总牵伸倍数45.5，后区牵伸倍数1.6，前罗拉转速140r/min。