[发明专利]连轧生产线辊道架毛坯的制作方法

权利要求书

1.一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：包括以下工艺特点：1)采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料，切割下料过程中先保留毛坯料间的若干连接点，待毛坯料冷却后再割开连接点；2)传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3)传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕在不拆分的情况下整体退火；

包括以下工艺过程，1)厚板下料；2)立板、底板、筋板、利用数控机床切割下料；3)将厚板与立板的对装面分别刨平；4)各构件对装组焊，将传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板背对背成对固定在一起，然后再将其他各构件组装并焊接；5)去应力退火；6)传动侧辊道架与操作侧辊道架拆分，修磨成形。

2.根据权利要求1所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：所述厚板下料工艺过程，包括以下几个步骤：a、根据厚板的尺寸和原材料钢板的尺寸用“嵌合套料”的下料方式利用电脑设计多个厚板的切割线；b、画切割线，将电脑设计的切割线画在原材料钢板上；c、根据切割线画钻孔线并钻切割孔；d、输入切割程序用数控机床切割出厚板毛坯。

3.根据权利要求2所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：厚板下料工艺过程的画切割线环节，各工件之间要留出足够的切割线间隙尺寸，切割线间隙要既能保证厚板毛坯尺寸且又能使切割能够实施。

4.根据权利要求2所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：厚板下料工艺过程的根据切割线画钻孔线并钻切割孔环节，钻孔数量应保证切割完一个连续切割线后，在新的连续切割线起点应分布有孔。

5.根据权利要求1所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：在各构件组焊的工艺过程，传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板背对背成对固定，是通过在两底板侧面焊接挡板点焊固定。

6.根据权利要求1所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：厚板下料用的数控机床选用数控火焰切割机或者等离子切割机。

7.根据权利要求1所述的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，其特征在于：还包括H型钢构件与底板焊接工艺过程，该工艺过程排在工艺过程6)的修磨成型以及辊道架所有机加工工序之后。