[发明专利]连轧生产线辊道架毛坯的制作方法

说明书

本发明提供一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，包括以下工艺特点：1）、采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料；2）、传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3）、传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕整体退火。本发明提供的连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，能有效减少或避免辊道架毛坯的变形，同时还能极大提高原材料利用率，从而降低连轧机辊道架毛坯制作成本。

技术领域

本发明属于冶金机械技术领域，涉及连轧生产线辊道架毛坯的制作方法。

背景技术

全国各大钢铁厂中，连轧生产线辊道设备的辊道架结构大致相同，由厚板、立板、底板以及筋板组焊而成。其毛坯制作方法为：按照图纸放样制出各构件的钢板毛坯料，铆焊工组合好之后焊接，焊后进行去应力退火，检查尺寸，矫形消除或者减小毛坯变形。这种制作方法有很明显的不足之处，厚板单件用数控机床切割下料，材料利用率低，制造成本高，产品利润很低；另一方面，厚板经数控机床切割下料之后与立板焊接，以及立板与底板焊接过程中，由于焊接应力的作用，毛坯制作完成后会产生很大的弯曲变形，转移至机加工工序后，会导致机加工工序余量不均，容易造成部分加工面加工不出来，只能返修或者报废。因此急需找到一种能提高辊道架毛坯制作质量和材料利用率，降低辊道架生产成本的方法。

发明内容

为了改变辊道架毛坯传统制造方法所带来的毛坯易变形质量差以及原材料利用率低的弊端，本发明提供了一种连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，该方法能有效避免辊道架毛坯的变形，同时还能极大提高原材料利用率。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，提供连轧生产线辊道架毛坯的制作方法，包括以下工艺特点：1）、采用“嵌合套料”的下料方式对辊道架的厚板构件下料，切割下料过程中先保留毛坯料间的若干连接点，待毛坯料冷却后再割开连接点；2）、传动侧辊道架和操作侧辊道架底板背对背固定后再进行各构件的组焊，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；3）、传动侧辊道架和操作侧辊道架组焊完毕在不拆分的情况下整体退火。

机械加工中的套料，是指加工件下料的时候，在排料时有的地方不好排或空缺，为避免造成很大的浪费，可以再在里面套出一些不同形状的小料，即在有限的原材料面积上尽可能多的使用材料进行生产，将材料利用率提高，减少废料的一种方法。

本发明所述的“嵌合套料”是指将多个厚件相互交错楔入嵌合在一起的套料下料方式。

基于上述连轧生产线辊道架毛坯的制作方法的加工步骤，包括以下工艺过程：

1）厚板下料，又包括以下几个子工序：a、根据厚板的尺寸和原材料钢板的尺寸用“嵌合套料”的下料方式利用电脑设计多个厚板的切割线；b、画切割线，将电脑设计的切割线画在原材料钢板上；c、根据切割线画钻孔线并钻切割孔；d、输入切割程序用数控机床切割出厚板毛坯；

2）立板、底板、筋板、利用数控机床切割下料；

3）将厚板与立板的对装面分别刨平；

4）各构件对装组焊，将传动侧辊道架和操作侧辊道架的底板背对背成对固定在一起，然后再将其他各构件组装并焊接，组焊时传动侧辊道架和操作侧辊道架对称的焊缝同时施焊，并且从两辊道架两端部向中间同时施工；

5）去应力退火，传动侧辊道架和操作侧辊道架背对背组装焊接完成后，整体进退火炉退火；

6）传动侧辊道架与操作侧辊道架拆分，修磨成形。

进一步地，厚板下料工艺过程的画切割线环节，各工件之间要留出足够的切割线间隙尺寸，切割线间隙要既能保证厚板毛坯尺寸且又能使切割能够实施。