[发明专利]一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁35-42份、铝40-48份、镁8-13份、废弃陶瓷粉6-10份、炭黑7-11份、硼酸锌5-10份、硅藻土6-10份、玻璃纤维2-6份、硒粉4-8份。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀复合合金材料，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁37-40份、铝43-46份、镁10-12份、废弃陶瓷粉7-9份、炭黑8-10份、硼酸锌6-9份、硅藻土7-9份、玻璃纤维3-5份、硒粉5-7份。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀复合合金材料，其特征在于，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁38份、铝45份、镁11份、废弃陶瓷粉8份、炭黑9份、硼酸锌8份、硅藻土8份、玻璃纤维4份、硒粉6份。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kPa以上，开始升温，待温度升至700-750℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kPa；然后继续升温至850-950℃，形成合金液并搅拌15-20分钟；

（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kPa以上，开始升温，待温度升至800-950℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kPa；然后继续升温至1000-1200℃，精炼静置20-40分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；

（3）将精炼液降温至800-850℃后压铸到经过预热至200-300℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至200-300℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。

5.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kPa以上，开始升温，待温度升至710℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kPa；然后继续升温至900℃，形成合金液并搅拌18分钟。

6.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kPa以上，开始升温，待温度升至900℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kPa；然后继续升温至1100℃，精炼静置30分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液。

7.根据权利要求4所述的耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）将精炼液降温至820℃后压铸到经过预热至250℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至220℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。