[发明专利]一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法。所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁35‑42份、铝40‑48份、镁8‑13份、废弃陶瓷粉6‑10份、炭黑7‑11份、硼酸锌5‑10份、硅藻土6‑10份、玻璃纤维2‑6份、硒粉4‑8份。本发明的复合合金材料具有较高的耐磨性以及耐腐蚀性，原料易得，制备工艺简单，降低了生产加工成本，适合大规模的工业化生产。性能测试结果显示，耐盐雾70h以上，采用GBT34501‑2017硬质合金耐磨试验方法测试磨损量小于8.6mg。

技术领域

本发明涉及一种合金材料，具体是一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法。

背景技术

合金材料可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求，具有很好的经济效益和社会效益。传统的的合金材料依然存在耐磨耐腐蚀性能差的缺点，限制了适用范围。目前，为了提高耐磨、耐腐蚀性能，绝大多数合金材料采用很高的合金加入量，特别是应用大量贵重金属如镍、铬、铜等。由于中国铬、镍矿产资源稀少，这种生产工艺成本很高。因此，本发明提供一种低成本的耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀复合合金材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨耐腐蚀复合合金材料，所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁35-42份、铝40-48份、镁8-13份、废弃陶瓷粉6-10份、炭黑7-11份、硼酸锌5-10份、硅藻土6-10份、玻璃纤维2-6份、硒粉4-8份。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁37-40份、铝43-46份、镁10-12份、废弃陶瓷粉7-9份、炭黑8-10份、硼酸锌6-9份、硅藻土7-9份、玻璃纤维3-5份、硒粉5-7份。

作为本发明进一步的方案：所述耐磨耐腐蚀复合合金材料包括以下重量份数的原料：铁38份、铝45份、镁11份、废弃陶瓷粉8份、炭黑9份、硼酸锌8份、硅藻土8份、玻璃纤维4份、硒粉6份。

一种耐磨耐腐蚀复合合金材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kPa以上，开始升温，待温度升至700-750℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kPa；然后继续升温至850-950℃，形成合金液并搅拌15-20分钟；

（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kPa以上，开始升温，待温度升至800-950℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kPa；然后继续升温至1000-1200℃，精炼静置20-40分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液；

（3）将精炼液降温至800-850℃后压铸到经过预热至200-300℃的模具型腔中成型；成型后的逐渐降温至200-300℃，进行冷水淬火，脱模抛光，即得成品。

作为本发明进一步的方案：步骤（1）将铁、铝、镁和废弃陶瓷粉放入真空熔炼炉坩埚中，抽真空至9kPa以上，开始升温，待温度升至710℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至11kPa；然后继续升温至900℃，形成合金液并搅拌18分钟。

作为本发明进一步的方案：步骤（2）将炭黑、硼酸锌、硅藻土、玻璃纤维和硒粉加入到真空熔炼炉坩埚中，抽真空至5kPa以上，开始升温，待温度升至900℃后，停止抽真空并向真空熔炼炉中充入惰性气体至8kPa；然后继续升温至1100℃，精炼静置30分钟，检验熔体成分合格后即得精炼液。