[发明专利]一种铝合金气密腔体的制造方法

权利要求书

1.一种铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照腔体的外形切割出多块铝合金板，并在铝合金板的焊接处加工出带钝边的双U形坡口；

S2、对铝合金板进行酸洗处理；

S3、对铝合金板进行预热处理；

S4、将多块所述铝合金板支撑成腔体形式；

S5、采用氩弧焊对腔体内侧的U形坡口进行焊接，并在焊接完焊缝后进行冷作锤击；

S6、采用氩弧焊对腔体外侧的U形坡口进行焊接，并焊透钝边，与腔体内侧的U形坡口处的焊缝融合，并在焊接完焊缝后进行冷作锤击。

2.根据权利要求1所述的铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预热处理具体为：首先在铝合金板外缠绕加热带，并在加热带外包裹铝箔；然后对包裹有加热带和铝箔的铝合金板进行烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为24h-48h。

3.根据权利要求1所述的铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6中，焊接采用直径为1.6mm的ER4043焊丝，并在焊接过程中进行±30°的摆动。

4.根据权利要求1所述的铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6中，每层焊缝的厚度为2mm-4mm，层间温度为100℃-150℃。

5.根据权利要求1所述的铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6中，进行冷作锤击采用的工具是冲击销钉。

6.根据权利要求1所述的铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6中，焊接环境的湿度不高于50％，焊接环境的温度为25℃。

7.根据权利要求1所述的铝合金气密腔体的制造方法，其特征在于，在步骤S5和步骤S6中，相邻两条焊缝在连接处重合，且重合长度为5mm-15mm。