[发明专利]一种铝合金气密腔体的制造方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金气密腔体的制造方法，包括如下步骤：S1、按照腔体的外形切割出多块铝合金板，并在铝合金板的焊接处加工出带钝边的双U形坡口；S2、对铝合金板进行酸洗处理；S3、对铝合金板进行预热处理；S4、将多块所述铝合金板支撑成腔体形式；S5、采用氩弧焊对腔体内侧的U形坡口进行焊接，并在焊接完焊缝后进行冷作锤击；S6、采用氩弧焊对腔体外侧的U形坡口进行焊接，并焊透钝边，与腔体内侧的U形坡口处的焊缝融合，并在焊接完焊缝后进行冷作锤击。本发明有效避免了虚焊、漏焊而引起的漏率不达标的问题，保证了腔体的漏率，确保了腔体一次制造就能达标，避免了返工以及返工带来的二次损伤。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铝合金气密腔体的制造方法。

背景技术

在科研行业，尤其是高能物理、粒子等科学研究领域，气密腔体是经常用到的结构。由于铝合金有着优良的导热性能，并且密度低，因此气密腔体在很多情况下是用铝合金来制造，但是铝合金的理化性能决定了铝合金焊接时很容易产生焊接缺陷(如气孔、夹渣、热变形等)，这些缺陷往往导致铝合金气密腔体的漏率达不到技术要求，结果带来大量的返工，由于漏点往往肉眼无法直接判断或者看见，因此返工工作往往很繁重，并且返工工作会带来腔体的二次受热变形，严重情况下，导致腔体产生报废。

因此，亟需一种铝合金气密腔体的制造方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金气密腔体的制造方法，以解决现有技术中存在的铝合金气密腔体一次制造不合格的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝合金气密腔体的制造方法，包括如下步骤：

S1、按照腔体的外形切割出多块铝合金板，并在铝合金板的焊接处加工出带钝边的双U形坡口；

S2、对铝合金板进行酸洗处理；

S3、对铝合金板进行预热处理；

S4、将多块所述铝合金板支撑成腔体形式；

S5、采用氩弧焊对腔体内侧的U形坡口进行焊接，并在焊接完焊缝后进行冷作锤击；

S6、采用氩弧焊对腔体外侧的U形坡口进行焊接，并焊透钝边，与腔体内侧的U形坡口处的焊缝融合，并在焊接完焊缝后进行冷作锤击。

作为铝合金气密腔体的制造方法的优选技术方案，在步骤S3中，所述预热处理具体为：首先在铝合金板外缠绕加热带，并在加热带外包裹铝箔；然后对包裹有加热带和铝箔的铝合金板进行烘烤，烘烤温度为100℃，烘烤时间为24h-48h。

作为铝合金气密腔体的制造方法的优选技术方案，在步骤S5和步骤S6中，焊接采用直径为1.6mm的ER4043焊丝，并在焊接过程中进行±30°的摆动。

作为铝合金气密腔体的制造方法的优选技术方案，在步骤S5和步骤S6中，每层焊缝的厚度为2mm-4mm，层间温度为100℃-150℃。

作为铝合金气密腔体的制造方法的优选技术方案，在步骤S5和步骤S6中，进行冷作锤击采用的工具是冲击销钉。

作为铝合金气密腔体的制造方法的优选技术方案，在步骤S5和步骤S6中，焊接环境的湿度不高于50％，焊接环境的温度为25℃。

作为铝合金气密腔体的制造方法的优选技术方案，在步骤S5和步骤S6中，相邻两条焊缝在连接处重合，且重合长度为5mm-15mm。

本发明的有益效果：