[发明专利]一种抗风型复合绝缘子及其制备工艺

说明书

一种抗风型复合绝缘子及其制备工艺，包括芯棒、芯棒两端设置的金具，以及芯棒外覆盖的沿轴向排列的、带有凸起的若干环氧树脂骨架，环氧树脂骨架外有硅橡胶伞裙，所述硅橡胶伞裙上表面相对于芯棒径向截面的倾斜角与硅橡胶伞裙下表面相对于芯棒径向截面的倾斜角相同。本发明所述硅橡胶伞裙为与芯棒同轴设置的直径相等的大伞，或每相邻大伞间有一个小伞；小伞直径小于大伞直径。本发明所述芯棒由玻璃纤维环氧树脂引拔棒组成。本发明所述环氧树脂由环氧树脂与固化剂配制制成。与现有技术相比，本发明解决了伞裙根部遇到强风出现撕裂的不足，能有效解决伞裙根部撕裂，保证绝缘子正常工作。

技术领域

本发明属于输变电技术领域，涉及一种大抗风型复合绝缘子制备工艺。

背景技术

在强风条件下，伞裙会发生持续稳定的强烈摆动，最终容易导致硅橡胶材料疲劳断裂。在高铁及动车高速运行300km/h的速度下，在加上25~60 m/s范围内的风速，伞裙相对风速是相当大的，因此带来的伞裙根部撕裂时有发生。研究对伞裙的保护，对保证绝缘子正常工作有着非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决伞裙根部遇到强风出现撕裂情况的不足，而提供一种抗风型复合绝缘子，能有效解决伞裙根部撕裂，保证绝缘子正常工作。

本发明的目的还在于提供上述一种抗风型复合绝缘子的制备工艺。

本发明的技术方案包括芯棒、芯棒两端设置的金具，以及芯棒外覆盖的沿轴向排列的、带有凸起的若干环氧树脂骨架，环氧树脂骨架外有硅橡胶伞裙，所述硅橡胶伞裙上表面相对于芯棒径向截面的倾斜角与硅橡胶伞裙下表面相对于芯棒径向截面的倾斜角相同。

本发明所述硅橡胶伞裙为与芯棒同轴设置的直径相等的大伞，或每相邻大伞间有一个小伞；小伞直径小于大伞直径。

本发明所述抗风型复合绝缘子的制备工艺，包括以下步骤：

1)按照环氧树脂HW-12与固化剂H-001按1：（1.5～2）质量比进行比配，分别加入到注射机两个罐体中；

2)将注射机两个罐体加热到45-55℃,同时开启搅拌和真空进行材料预热处理；预处理过程真空度≤1.0 Pa，处理时间为4小时；

3)准备芯棒和金具，并进行压接，将压接好的芯棒表面用200～320目砂纸打磨粗糙，用酒精擦拭表面，以达到表面无油污、灰尘、杂质；

4) 芯棒表面处理完毕后放入烘箱在130±3℃下预热30min；将预热好的芯棒两端缠绕7～8圈生料带，对两端密封，安装在预热环氧树脂骨架模具型腔中，调节使芯棒在模腔中居中，环氧树脂骨架模具合模，保温10min.

5) 将注射机注胶压力调制0.15～0.25MPa进行注料，4～5min即可注满环氧树脂骨架模具，注满后可适当加压至0.25～0.30MPa，待凝胶固化；

6)取出注射好的环氧树脂骨架与芯棒的结合体，迅速放入硅橡胶注射机模具中；

7）硅橡胶由氢氧化铝、白炭黑、硅胶按照（1.5～2）：1：（1.5～2）质量比例进行炼制；

8）硅橡胶伞裙注射前，硅橡胶注射机模具需提前预热到147±5℃，将炼制好的硅橡胶放入注射机容腔内，注射前先将容腔内进行一次抽真空处理，把容腔内空气排出，以免在注射时空气随硅橡胶一同进入硅橡胶注射机模具中硫化，导致硅橡胶伞裙出现气孔，再将压力调至8～9MPa，注射硅橡胶，硫化时间为0.5h；

9）打开硅橡胶注射机模具，取出绝缘子，对多余的硅橡胶胶皮进行处理后，冷却至室温，装上两端金具即可。

本发明所述芯棒由玻璃纤维环氧树脂引拔棒组成。

本发明所述环氧树脂由环氧树脂与固化剂配制制成。