[发明专利]一种燕麦膳食纤维粉及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：A、造粒：取燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，制备含水量为14％‑20％、长度为5.0‑12.0mm、直径为3.5‑4.5mm的燕麦麸皮成品；B、浸提脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品进行浸提脱油，并对脱油后的粕进行烘炒，使溶剂蒸发，以获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎；D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，获得燕麦膳食纤维粉。采用上述方法获得的燕麦膳食纤维粉，其口感细腻、溶解性好、保质期长、膳食纤维含量高、蛋白质含量高。

技术领域

本发明属于燕麦加工技术领域，具体地说，是关于一种燕麦膳食纤维粉及其制备工艺。

背景技术

燕麦麸是燕麦加工过程中的副产品，比燕麦所含热量少，单位重量各种营养成份的含量比燕麦多出数倍。但目前的燕麦麸大部分作为饲料使用，少量用于加工燕麦膳食纤维粉产品，经济效益不高，因此积极开展对燕麦麸的深加工利用有着重大的现实意义和良好的应用前景。

现有的燕麦膳食纤维粉产品的加工步骤具体如下：

(1)调质：根据燕麦麸皮含水量的不同，添加水份混匀，使得燕麦麸皮的含水量15-20％左右；

(2)挤压膨化：温度150℃、麦麸含水量17％、挤压设备的转速190r/min、挤压设备的喂料速度18kg/h，此工艺目的是熟化燕麦麸皮和防止其溶解后分层；

(3)粉碎：使用一般粉碎设备粉碎，粉碎至40-60目；

(4)包装。

然而，现有的燕麦麸皮极易氧化酸败，经检测，在不添加任何添加剂时，其保质期最长为2个月，超过两个月就会出现不愉悦的气味，酸价达到4.44mg/g。由于没有相关国家标准对比，参阅方便面GB 17400-2015中对油炸方便面的酸价限定是小于 1.8mg/g，此酸价已远远超过此值。

发明内容

本发明的第一个目的在于克服上述不足，提供一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺。本发明的第二个目的在于提供一种燕麦膳食纤维粉。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

作为本发明的第一个方案，一种燕麦膳食纤维粉的制备工艺，包括如下步骤：

A、造粒：取燕麦麸皮，进行低温挤压造粒，制备含水量为14％-20％、长度为5.0-12.0mm、直径为3.5-4.5mm的燕麦麸皮成品；

B、浸提脱油：将步骤A的燕麦麸皮成品进行浸提脱油，并对脱油后的粕进行烘炒，使溶剂蒸发，以获得含油量小于3％的脱油燕麦粕；

C、粉碎：将步骤B的脱油燕麦粕粉碎；

D、烘炒：对步骤C粉碎后的脱油燕麦粕进行高温烘炒熟化，获得燕麦膳食纤维粉。

根据本发明，步骤D的烘炒温度为110-150℃，烘炒时间为10-40min，以使脱油燕麦粕熟化。

根据本发明，步骤B的造粒温度为50-100℃。

根据本发明，步骤B采用正己烷、正丁烷和超临界二氧化碳等浸提脱油。

根据本发明，步骤B的正己烷的浸提的次数为3-6次，以确保其含油量小于3％；或者，步骤B的超临界二氧化碳的浸提的次数为2-4次，以确保其含油量小于3％；或者，步骤B的正丁烷的浸提的次数为3-6次，以确保其含油量小于3％。

根据本发明，步骤B的烘炒温度为65-125℃，烘炒时间为20-90min。

优选的，步骤B的烘炒温度为80-110℃，烘炒时间为30-60min。

根据本发明，步骤C粉碎目数为10-65目，优选为20-40目。