[发明专利]全自动喷胶植绒生产线及生产工艺

说明书

一种全自动喷胶植绒生产线及生产工艺，其中，该生产线包括自动板链式输送线、沿着所述板链式输送线的前进方向依次设置的上件单元、火焰自动处理装置、自动冷却装置、底胶自动喷涂装置、绒毛自动喷涂装置、自动烘干装置、下件单元，以及清绒室，所述清绒室用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置用于对工件进行去毛刺处理。本发明具有生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的优点。

技术领域

本发明涉及喷胶植绒生产线领域,尤其是一种全自动喷胶植绒生产线及生产工艺。

背景技术

目前，随着汽车制造业的发展，人们对汽车的使用体验的要求也越来越高，在汽车的设计上采用了零部件表面植绒，以提高零部件的装饰效果和接触手感。植绒应用在汽车外表面裸露的内饰件表面，如立柱护板外表面、门板外表面、仪表板外表面、门框密封胶条等，起到的主要是软化和装饰的作用，使装饰件观感和手感更加华丽和舒适；汽车手套箱是汽车上非常实用的一个储物空间，它在驾驶者或者乘客的小件储物功能方面得到了充分利用，为了达到减震降噪、隔冷隔热的功能性作用，以及增加使用者的接触手感，对汽车手套箱也会进行植绒；但是，由于现有技术中的植绒生产线均采用人工操作的方式，生产速度慢，产量低，难以满足大批量生产的需求；此外，汽车手套箱中箱体内部结构多为曲面，而且结构较复杂，而由于现有的绒毛植入生产线技术的缺陷，对于箱体类部件容易存在植绒不均匀、易脱落等缺陷，影响植绒的减震降噪效果。

发明内容

为了克服上述问题，本发明向社会提供一种生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的全自动喷胶植绒生产线。

本发明还向社会提供一种植入的生产速度更快、效率更高的、植入的绒毛更加均匀、更加牢固的全自动喷胶植绒生产工艺。

本发明的技术方案是：提供一种全自动喷胶植绒生产线，包括自动板链式输送线、沿着所述板链式输送线的前进方向依次设置的上件单元、火焰自动处理装置、自动冷却装置、底胶自动喷涂装置、绒毛自动喷涂装置、自动烘干装置、下件单元，以及清绒室，所述清绒室用于清除工件上的绒毛，所述火焰自动处理装置用于对工件进行去毛刺处理。

作为对本发明的改进，所述火焰自动处理装置包括火焰处理房、设置在所述火焰处理房内的火焰枪、用于夹持所述火焰枪旋转的第一机器人，以及用于平衡火焰处理装置内部环境的中央供风单元。

作为对本发明的改进，所述绒毛自动喷涂装置包括绒毛喷涂房、设置在所述绒毛喷涂房内的喷绒枪、用于夹持所工件的第二机器人，以及用于回收多余绒毛的绒毛回收装置。

作为对本发明的改进，所述底胶自动喷涂装置包括底胶喷涂房、设置在所述底胶喷涂房内的喷胶枪、用于夹持所述喷胶枪的第三机器人，以及用于定位工件的工装。

作为对本发明的改进，所述底胶喷涂房和/或绒毛喷涂房的门是活动门，所述活动门包括门体、设置在门体的两侧的靠近门框的一面的滑块、设置在门框上的与所述滑块对应的导轨，以及用于驱动门体上下活动的气缸

作为对本发明的改进，所述清绒室包括工件转台、用于驱动所述转台旋转的气动驱动系统、用于夹持气嘴的第四机器人，通过气嘴对工件转台上的工件吹气，从而实现清绒处理。

本发明的另外一种技术方案是：提供一种前述的全自动喷胶植绒生产线的生产工艺，包括下述步骤：

(S1)、上件；启动系统，将工件放至板链式输送线上，由所述板链式输送线对工件进行传输；

(S2)、火焰处理；所述火焰处理装置对工件表面上的孔或边进行去毛刺处理，火焰处理时间为30s；

(S3)、冷却处理；所述冷却装置对工件冷却，使工件内部组织恢复；

(S4)、底胶喷涂；所述底胶喷涂装置对工件表面进行喷底胶，在20℃条件下，喷涂时间为30s-60s；