[发明专利]一种耐高温微孔薄膜材料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐高温微孔薄膜材料及其生产工艺，各原料按重量百分比分别为50‑60％的石蜡油、15‑25％的聚丙烯、10‑20％的聚乙烯、5‑9％的改性添加助剂和3‑7％的过氧化苯甲酰，所述改性添加助剂中的各原料按重量百分比分别为35‑65％的乙醇、10‑20％的三亚磷酸酯、5‑15％的2,6‑二叔丁基对甲酚、10‑20％的磷酸酯和5‑15％的三聚氰胺，本发明通过挤出成型处理中的冷却过程，可使产品的耐高温能力得到提升，并由改性添加助剂中的磷酸酯，可使产品具备阻燃的效果，再由改性添加助剂中三亚磷酸酯和2,6‑二叔丁基对甲酚的共同作用，可使产品的抗氧化性得到提升，之后可根据双向拉伸处理‑溶剂萃取处理‑分切定型处理，使得产品的微孔结构稳定，孔径均一，透气性更好，适合大规模推广及使用。

技术领域

本发明涉及微孔薄膜材料技术领域，具体为一种耐高温微孔薄膜材料及其生产工艺。

背景技术

微孔薄膜材料是孔径在5.0nm至1.0mm之间的一类多孔膜材料。它在保持水汽流通的同时，可以过滤包括病菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化、通风的效果，并广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。

但在现有的微孔薄膜材料中，时常会因工作温度过高而使其整体发生收缩，耐高温能力弱，且不具备阻燃的效果，易受温度的影响而发生自燃现象，进而引发火灾等危险情况，同时在长时间的阳光直射、放射线照射、外界污染或其它情况下，该微孔薄膜材料的表面会出现变色、变脆等情况，进而影响正常使用效果；大多数微孔薄膜材料的微孔结构不稳定，孔径大小不一，透气性较差；微孔薄膜材料在应用于高效过滤器内时，难以对其进行更换操作，且难以将过滤出的物质清除，易影响高效过滤器的过滤效果。

针对以上问题，因此，设计一种耐高温微孔薄膜材料及其生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温微孔薄膜材料及其生产工艺，通过采用冷却介质为空气的辊筒冷却方式，以及冷却速率控制在30-60度/秒，进而使得混料中聚丙烯和聚乙烯之间的相分离速率逐渐变慢，提高了所制得的基膜的熔融破裂温度及力学性能，且混料中的改性添加助剂内含有磷酸酯，磷酸酯在受热时会分解成磷的含氧酸，进而催化含羟基的化合物脱水成炭，以在表面形成结构更加稳定的碳化层，碳化层的形成能够抑制热量的传递与氧气的扩散，进而达到阻燃的效果，且混料中的改性添加助剂内含有三亚磷酸酯和2,6-二叔丁基对甲酚，可将因紫外线、放射线或其它情况下使化学键断裂而产生的活性自由基不断吸收，使其难以与氧气结合并在之后发生链式反应而引起进一步的破坏，提升了该微孔薄膜材料的抗氧化性，有效的解决了因工作温度过高而导致整体发生收缩的情况，耐高温能力弱，以及不具备阻燃的效果和抗氧化性差的问题；

本发明在双向拉伸处理时，沿着横向与纵向分别依次进行冷拉操作、中度拉伸操作和热拉操作，且三次的横向与纵向的拉伸倍率和拉伸温度均相同，进而使得基膜表面形成孔形匀称的圆状微孔，在溶剂萃取处理时，结合超声波萃取出石蜡油，并将得到的耐高温微孔薄膜材料内的石蜡油含量控制在0.1至1.0％之间，以免溶剂含量过多而影响微孔的形成与分布，使得该耐高温微孔薄膜材料表面的微孔分布均匀，孔径均一，在分切定型处理时，将分切后的耐高温微孔薄膜材料统一放入烘箱中进行热定型操作，以消除耐高温微孔薄膜材料中的内应力，使得所形成的微孔结构更加稳定，透气性更好，有效的避免了所制得的耐高温微孔薄膜材料的微孔结构不稳定，孔径大小不一，透气性较差的问题；

本发明的待过滤物质在依次经由耐高温微孔薄膜材料和活性炭网的过滤作用后，将其中的病菌或悬浮物滤出，并形成滤饼或滤渣残存在固定罩内，最后经过滤后的物质由滤孔排出，且可用手握住连接块并向外拉动，进而使得连接块带动立柱向外运动，当立柱的一端运动至不锈钢板与壳体的接触处时，再用手拉住拉环并将不锈钢板抽出，之后用螺丝刀松开固定罩，以将耐高温微孔薄膜材料从活性炭网上撕下，以及对固定罩内的滤饼或滤渣清除，并在清洗活性炭网后再重新粘接上新的耐高温微孔薄膜材料即可，有效的解决了难以对其进行更换，以及难以将过滤出的物质清除，影响高效过滤器过滤效果的问题。