[发明专利]一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法

说明书

本发明公开了一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法，包括以下步骤：A.将硅钢薄带放置在第一冷轧机的冷轧输送卷上，进行冷却加压成型；B.成型后的硅钢薄带进入退火炉进行高温退火工作；D.二次加压后的硅钢薄带进入脱碳退火涂层机组进行脱脂脱碳，涂层后使用热水进行冲洗；E.硅钢薄带传输至罩式退火炉进行高温退火，将罩式退火炉散发的热量循环传输至脱碳退火涂层机组的加热水管加热冷水。脱脂脱碳和涂层处理将硅钢含碳量降到规定范围内，提高磁性水平，消除应力，提高取向硅钢的绝缘性能和绝缘涂层附着力，热气回收装置收集罩式退火炉散失的大量热能，做到能源的循环利用，更加环保。

技术领域

本发明涉及硅钢加工领域，特别涉及一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法。

背景技术

我国自改革开放以来，国民经济高速发展，硅钢的生产与电器行业有密切关系，无论是大型发电机组，还是各种电动机、变压器，包括所有的家用电器都需要大量的使用硅钢片。取向硅钢指的是硅元素含量高3.5%（质量分数，下同）的硅铁合金，在该材料中随着硅元素含量的增加，材料可表现出优异的软磁性能，如磁导率和电阻率升高、铁损降低、磁致伸缩系数减小等，具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小，作为制造扼流线圈、高频下的磁屏蔽用器件和高速高频电机等设备用材料是十分适合的，在现有取向的硅钢加工过程中，缺少必要的脱碳脱脂加工步骤，使得硅钢磁性和铁质降低，且伴有杂质夹杂，退火炉炉渣不能集中收集，且退火炉在对硅钢薄带高温退火时会散发出大量的余热，这些热量白白散失，不能循环利用且脱碳过程冲洗时还要再加热冷水，导致能源的浪费，不能做到环保加工，因此，保证硅钢的良好磁性性能和循环利用硅钢加工过程中散失的能量具有十分重要的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种取向硅钢环保加工设备及环保加工方法，脱脂脱碳和涂层处理，将硅钢含碳量降到规定范围内，提高磁性水平，消除应力，热气回收装置收集罩式退火炉散失的大量热能，做到能源的循环利用，更加环保。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种取向硅钢环保加工设备，包括第一冷轧机，所述第一冷轧机的一端连接有退火炉，所述退火炉底部设置有炉渣回收箱，所述退火炉的另一端连接有第二冷轧机，所述第二冷轧机的另一端连接有脱碳退火涂层机组，所述脱碳退火涂层机组的正端面连接设置有加热水管，所述脱碳退火涂层机组的另一端连接有罩式退火炉，所述罩式退火炉的正端面设置有热气回收装置，所述罩式退火炉的另一端连接有卷曲切割机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热水管的顶端连接有输气管，所述输气管的外侧端套接设置有热气阀，所述输气管的另一端与热气回收装置相连接。

本发明的一种取向硅钢环保加工方法，包括以下步骤：

A.将硅钢薄带放置在第一冷轧机的冷轧输送卷上，输送硅钢薄带进入第一冷轧机将硅钢薄带进行冷却加压成型；

B.成型后的硅钢薄带进入退火炉进行高温退火工作；

C.硅钢薄带进入第二冷轧机进行二次冷却加压；

D.二次加压后的硅钢薄带进入脱碳退火涂层机组进行脱脂脱碳，涂层后使用热水进行冲洗；

E.硅钢薄带传输至罩式退火炉进行高温退火，并将罩式退火炉散发的热量循环传输至脱碳退火涂层机组的加热水管加热冷水；

F.将硅钢薄带传送至卷曲切割机进行剪切和卷曲。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤D中硅钢薄带在脱碳退火涂层对经最终冷轧后的取向硅钢薄带进行带钢表面脱脂，在保护气氛下进行脱碳退火和初次再结晶退火，将带钢含碳量降到规定范围内，对带钢进行渗氮处理，对带钢表面涂敷氧化镁隔离层，在钢带表面形成均匀致密的SiO薄膜。