[发明专利]一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法

说明书

本发明公开了一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，包括如下步骤：S1、把温度为1400‑1500℃的真空熔炼炉中熔融的纯Fe液兑入AOD炉内，依次加入铬铁合金、金属镍、金属锰、金属钼、钒铁合金、金属铜；S2、顶吹氧气进行脱碳，并从AOD炉底吹入氮气进行搅拌，维持温度为1490～1560℃开始浇铸得到铸锭；S4、将步骤S3中获得的板坯进行多道次热轧变形；S5、将热轧后的板坯装入等通道转角挤压模具中，恒温下对方锭进行12～24的多道次等通道转角挤压加工，然后水淬至室温。与传统技术相比，保证了双相不锈钢的耐蚀性以抗腐蚀，同时具有较好的强韧性，保证了硬度和耐磨性等力学性能以抗冲刷。

技术领域

本发明属于泵阀产品的双相不锈钢制备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法。

背景技术

双相不锈钢指其固淬组织中奥氏体相和铁素体相各占一半，其中最少相的含量要超过30%的钢种。在正确控制化学成分和热处理工艺条件下，双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，塑性、韧性比铁素体更高，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，无室温脆性，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

泵阀部件是各种管道上的必备零部件，由于泵阀部件部件经常与各种液体物质接触，特别是在工业管道上，大部分液体具有腐蚀性，因此，泵阀部件对制作用料要求尤其重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用在泵阀产品上的双相不锈钢制备方法，包括如下步骤：

S1、把温度为1400-1500℃的真空熔炼炉中熔融的纯Fe液兑入AOD炉内，依次加入铬铁合金、金属镍、金属锰、金属钼、钒铁合金、金属铜；

S2、顶吹氧气进行脱碳，并从AOD炉底吹入氮气进行搅拌，维持温度为1490～1560℃开始浇铸得到铸锭；

S3、将步骤S2中得到的铸锭进行锻造，锻造时开始轻压，变形量达到25%时开始重压，锻造比采为3～4，变形量为13～18%，终锻温度1200～1250℃，最后锻成长126～130mm、厚25～28mm的板坯；

S4、将步骤S3中获得的板坯进行多道次热轧变形；

S5、将热轧后的板坯装入等通道转角挤压模具中，恒温下对方锭进行12～24的多道次等通道转角挤压加工，然后水淬至室温。

优选的，所述步骤S1中纯Fe液的制取步骤为：

a、铁水进入炼钢厂后在预处理工序先进行脱硅、脱磷处理；

b、使用喷吹金属镁的方法进行脱硫，之后扒渣；

c、VOD抽真空进行自然脱碳，脱碳结束后加铝粒脱氧，使纯铁游离氧含量[O]游离≤10ppm，脱氧结束后加入CaO和CaF的混合物，循环8～10分钟结束真空，并转运至连铸进行浇铸。

优选的，所述步骤S4热轧过程中：开轧温度为1100～1150℃，终扎温度为1000～1100℃。

优选的，所述步骤S5中挤压模具自带控温系统，设定挤压温度为400～650℃。

优选的，该双相不锈钢化学成分按质量分数计包括：C≤0.03％，V≤0.5％，S≤0.005％，Cu≤0.005％，N≤0.02％，W：≤6％，Mn：0.1～2％，Cr：10～15％，Ni：1.0～4.0％，Mo：0.5～2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。