[发明专利]一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺在审
| 申请号： | 201811135875.7 | 申请日： | 2018-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN109321093A | 公开（公告）日： | 2019-02-12 |
| 发明（设计）人： | 李天生;李伯安 | 申请（专利权）人： | 湖北鑫汉通管业有限公司 |
| 主分类号： | C09D163/00 | 分类号： | C09D163/00;C09D167/00;C09D5/08;C09D5/03;C09D7/61;C09D7/62 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 430200 湖北省武*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 涂塑钢管 耐腐蚀性 钢管 粉末涂料 钢管表面 耐腐蚀 预热 除锈 钢管表面除锈 耐腐蚀涂层 耐腐蚀性能 充分接触 喷砂处理 使用寿命 受热 不结垢 钢管壁 涂塑层 生锈 平流 熔融 涂覆 固化 制备 | ||
1.一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对钢管进行喷砂处理，使钢管表面除锈等级达到Sa2.5级；
S2、对除锈后钢管进行预热，预热至180-250℃，然后在钢管表面涂覆耐腐蚀粉末涂料，受热熔融后形成耐腐蚀涂层；
S3、将涂覆过耐腐蚀粉末涂料的钢管放置30-50分钟，使耐腐蚀粉末涂料与钢管表面充分接触；
S4、进行固化平流，得到耐腐蚀性高的涂塑钢管。
2.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀粉末涂料的原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂50-60份、酚醛环氧树脂30-40份、饱和聚酯树脂5-10份、沉淀硫酸钡份8-12份、云母粉6-10份、氧化硅4-7份、改性三聚磷酸铝4-7份、酚类固化剂10-13份、788流平剂1-2份、安息香0.3-0.4份、咪唑0.5-0.6份。
3.根据权利要求2所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀粉末涂料的原料中，双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、饱和聚酯树脂的重量比为6.5-9.5:4-6.5:1。
4.根据权利要求2所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀粉末涂料的原料中，沉淀硫酸钡份、云母粉、氧化硅的重量比为1.6-2.3:1.4-1.8:1。
5.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀粉末涂料的粒径为400-500目。
6.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述耐腐蚀涂层的厚度为0.3-0.5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述S2中将除锈后钢管预热至200-220℃。
8.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述固化平流的温度为180-200℃。
9.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述钢管表面为钢管内壁表面和/或钢管外壁表面。
10.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，其特征在于，所述钢管为焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管。
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