[发明专利]一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺

说明书

本发明公开了一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，包括以下步骤：对钢管进行喷砂处理，使钢管表面除锈等级达到Sa2.5级；对除锈后钢管进行预热，预热至180‑250℃，然后在钢管表面涂覆耐腐蚀粉末涂料，受热熔融后形成耐腐蚀涂层；将钢管放置30‑50分钟，使耐腐蚀粉末涂料与钢管表面充分接触；进行固化平流，得到耐腐蚀性高的涂塑钢管。采用本发明方法制备的涂塑钢管的耐腐蚀性能强，不结垢，不生锈，涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及管道制备领域，尤其涉及一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺。

背景技术

钢管在传输介质时或置于大气 、土壤等环境中，钢管内外壁都会经受不同程度的腐蚀，严重影响了管道的使用寿命。食品、饮用水管道、石油化工管道等诸多介质都不允许管壁腐蚀而影响传输介质受到污染，因此钢管的防腐防护问题成为关键技术，涂塑复合钢管就应运而生。

钢管涂塑技术采用特殊的工艺及专用设备将粉末涂料均匀地涂覆于钢管管壁，经固化(或塑化)后，在管壁形成一层平整、光滑、坚固的保护层，使管道成为复合制品。它既保持了钢管原有的强度和刚度，又具有塑料涂层防腐性能优良、光滑耐磨等特点，从而大大延长了钢管的使用寿命。

涂塑钢管的耐腐蚀性是评价涂塑钢管品质的重要指标，但是由于涂层材料选择不当、生产工艺滞后等原因，涂塑钢管的防腐效果会受到影响，塑料涂层出现局部点腐蚀，造成管壁渗漏或穿孔，使管体失去保护作用。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺。

本发明提供了一种提高涂塑钢管耐腐蚀性的加工工艺，包括以下步骤：

S1、对钢管进行喷砂处理，使钢管表面除锈等级达到Sa2.5级；

S2、对除锈后钢管进行预热，预热至180-250℃，然后在钢管表面涂覆耐腐蚀粉末涂料，受热熔融后形成耐腐蚀涂层；

S3、将涂覆过耐腐蚀粉末涂料的钢管放置30-50分钟，使耐腐蚀粉末涂料与钢管表面充分接触；

S4、进行固化平流，得到耐腐蚀性高的涂塑钢管。

优选地，耐腐蚀粉末涂料的原料按重量份包括：双酚A型环氧树脂50-60份、酚醛环氧树脂30-40份、饱和聚酯树脂5-10份、沉淀硫酸钡份8-12份、云母粉6-10份、氧化硅4-7份、改性三聚磷酸铝4-7份、酚类固化剂10-13份、788流平剂1-2份、安息香0.3-0.4份、咪唑0.5-0.6份。

优选地，耐腐蚀粉末涂料的原料中，双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、饱和聚酯树脂的重量比为6.5-9.5:4-6.5:1。

优选地，耐腐蚀粉末涂料的原料中，沉淀硫酸钡份、云母粉、氧化硅的重量比为1.6-2.3:1.4-1.8:1。

优选地，耐腐蚀粉末涂料的制备方法包括：将原料中的各组分混合均匀，加热熔融，挤出熔融混合物，熔融混合物冷却后，破碎、研磨、过筛得到耐腐蚀粉末涂料。

优选地，耐腐蚀粉末涂料的粒径为400-500目。

优选地，耐腐蚀涂层的厚度为0.3-0.5毫米。

优选地，S2中将除锈后钢管预热至200-220℃。

优选地，固化平流的温度为180-200℃。

优选地，钢管表面为钢管内壁表面和/或钢管外壁表面。

优选地，钢管为焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管。

本发明优选耐腐蚀性能优异的粉末涂料，并配合适宜的生产工艺，制备得到的涂塑钢管的耐腐蚀性能强，不结垢，不生锈，涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，使用寿命长。