[发明专利]一种玻璃模具的加工方法

说明书

本发明公开了一种玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；(2)对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，表面粗糙度为3.2～0.8；(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊；(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1050～1100℃；(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。本发明提高了玻璃模具的加工精度，减少玻璃模具的加工误差，充分发挥玻璃模具性能。

技术领域

本发明涉及玻璃模具加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具的加工方法。

背景技术

现有传统工艺中，对玻璃模具从毛坯开始加工时，要先以外圆为定位基准，铣配合面；再以配合面为定位基准，铣侧面基准。再以侧面基准定位，铣喷焊位，再喷焊及去应力退火，再以侧面基准定位精铣喷焊位。

该方法工序多，需要多次转换加工基准，有二次装夹误差。且装夹工件，对工人技术水平要求高。加工精度低，加工速度慢。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的加工方法，一次装夹加工多个工位，没有多次装夹的误差，提高了加工的精度，而且对工人技术水平要求不高，加工速度快，效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

本发明的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：

(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；

(2)采用铣床对玻璃模具的内表面、外表面进行加工，加工后玻璃模具的内表面、外表面的表面粗糙度为3.2～0.8；

(3)对经过粗加工的玻璃模具的内表面进行碳化钨镍基粉末的喷焊，喷焊厚度为0.3～0.6mm；

(4)对玻璃模具进行回火处理，回火处理温度为1050～1100℃；

(5)进行平面加工，处理掉喷焊后玻璃模具结合处的杂质，保证两片玻璃模具在哈夫面不产生缝隙；

(6)按照实际的尺寸要求对模具进行精细加工；

(7)对模具的内、外表面进行光洁度处理。

进一步，所述步骤(1)中，哈夫面处合缝线中部为弧形。

进一步，所述的步骤(2)中，玻璃模具外表面铣床加工的加工余量为2～3mm。

进一步，所述的步骤(4)中，回火处理温度为1050℃。

进一步，所述的步骤(4)中，还包括对玻璃模具进行保温处理的步骤。

进一步，所述的保温温度为220～260℃。

进一步，所述的保温时间为0.5～1小时。

本发明有以下显著效果：

本发明玻璃模具的加工方法，摒除了现有工艺中，多次转化加工基准的加工方法。以端面为工艺基准，一次性将所有需要加工的部位加工好。减少了工序，不用使用多种专用机床。碳及钨喷焊，韧性较好。产品精度提高，效率提高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本发明的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：

(1)对铸造成型的玻璃模具毛坯的哈夫面进行平面加工，并以加工的哈夫面作为加工基准；哈夫面处合缝线中部为弧形；