[发明专利]一种瓶柱模模仁的加工方法在审
申请号: | 201811137397.3 | 申请日: | 2018-09-28 |
公开(公告)号: | CN109158844A | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 郭建国 | 申请(专利权)人: | 佛山市永优特精密机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/24 | 分类号: | B23P15/24 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 王国标 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区狮山镇罗村*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 坯料 三爪卡盘 模模仁 外周面 车削 瓶柱 运水 加工 车床 车削过程 加工中心 模具领域 一次定位 半精车 坯料夹 圆柱度 切削 粗车 径段 取下 松开 外周 装夹 刀具 | ||
本发明公开了一种瓶柱模模仁的加工方法,包括以下步骤:准备坯料;将坯料夹持在车床的三爪卡盘上,粗车坯料的外周面和端面;半精车坯料的外周面和端面;加大切削深度车削坯料的外周面,在坯料的外周面上形成车深段和外径段;切断坯料;松开三爪卡盘,取下坯料,并将坯料装夹在加工中心的三爪卡盘上;在车深段上钻运水孔;在钻运水孔前在坯料上形成以车深段,该车深段的直径比外径段小,从而在车深段钻运水孔后不会对车削外径段时造成影响,并且对外径段进行车削时整段外径段车削过程中刀具与工件一次定位,其加工的精度高,圆柱度可达到1~3丝。本发明涉及模具领域,特别是一种瓶柱模模仁的加工方法。
技术领域
本发明涉及模具领域,特别是一种瓶柱模模仁的加工方法。
背景技术
瓶柱模坯料为了保证装配的精度,完成形状加工后一般需要进行精车。对瓶柱模坯料进行精车时,在对运水孔所在的周面进行车削时,由于车削加工车刀存在一定的吃刀量,在车刀车削至运水孔所在处会出现空刀现象,车刀在运水孔所在处往内伸,从运水孔处脱离时与运水孔的孔壁相撞造成冲击,使得车刀或坯料装夹不稳,运水孔处的尺寸出现偏差而该瓶柱模坯料运水孔处容易有水垢,导致坯料难以取出;而如果采用在运水孔所在的外周面段时退刀的方式避免上述问题,则越过运水孔所在的外周面段后需要重新对刀,需要二次定位,该周面的加工精度不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种瓶柱模模仁的加工方法,精车时不会因运水孔存在而影响其车削精度。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种瓶柱模模仁的加工方法,包括以下步骤:一种瓶柱模模仁的加工方法,包括以下步骤:步骤A:准备坯料;步骤B:粗加工坯料的外周面和端面;步骤C:半精加工坯料的外周面和端面;步骤D:半精加工坯料的外周面,在坯料的外周面上形成车深段和外径段;步骤E:切断坯料;步骤G:在车深段上钻运水孔;步骤H:取下坯料,对坯料进行淬火处理;步骤I:精加工坯料外径段和端面,得到成品。
作为上述技术方案的进一步改进,步骤D中车深段的外径比小直径段的外径小0.3mm~1mm。
作为上述技术方案的进一步改进,步骤A中:坯料的两端分别为大直径段和小直径段;
步骤B中:粗车坯料的大直径段的外周面和端面;
步骤C中:半精车坯料大直径段的外周面和端面;
步骤D替换为:将坯料从三爪卡盘上拆下,并将大直径段装夹在三爪卡盘上,对小直径段的外周面和端面进行粗车和半精车,并加大切削深度车削坯料的周面,形成车深段。
作为上述技术方案的进一步改进,步骤H中,淬火时以50~62℃/h的速率升温至760~780℃,在760~780℃下保温3.5~4.5h,以20~30℃/h的速率升温至820~840℃,并在820~840℃下保温2~3h,以30~40℃的速率冷却至680~700℃,在680~700℃下保温1~2h,以50~65℃的速率冷却至室温。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括淬火回火工艺,所述淬火回火工艺的淬火温度为800~820℃,保温1.5~2.5h;回火温度175~195℃,保温1.5~2.5h。
作为上述技术方案的进一步改进,淬火时采用耐火材料填充并塞紧运水孔。
作为上述技术方案的进一步改进,步骤C中还包括车运水槽。
本发明的有益效果是:在钻运水孔前在坯料上形成以车深段,该车深段的直径比外径段小,从而在车深段钻运水孔后不会对车削外径段时造成影响,在钻孔后对坯料进行淬火后精车该工件时不会因运水孔的存在而造成跳刀,并且对外径段进行车削时整段外径段车削过程中刀具与工件一次定位,其加工的精度高,圆柱度可达到1~3丝。
本发明涉及模具领域,特别是一种瓶柱模模仁的加工方法。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山市永优特精密机械有限公司,未经佛山市永优特精密机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811137397.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种离合器盘加工方法
- 下一篇:一种超薄汽车散热圆管的制备方法及汽车散热器