[发明专利]仿天然石材瓷砖的生产工艺

说明书

本发明公开一种仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，S1喂料；S2球磨；S3除铁及过筛；S4脱水；S5搅拌捏合；S6一次干燥；S7切分；S8布料；S9压紧成型；S10二次干燥；S11烧结；S12抛光。本发明通过步骤S1‑步骤S12得出成品，本发明生产的仿石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，如花岗岩、大理石等，极富有立体感。本发明所制得的仿石材瓷砖为真正的通体仿石材，纹理结构无分层，花纹结构无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

技术领域

本发明涉及瓷砖的生产工艺领域，特别涉及一种仿天然石材瓷砖的生产工艺。

背景技术

瓷砖行业发展至今，市面上的产品大致分为以下几大类：1、抛釉砖；2、仿古砖；3、渗花抛光砖；4、微粉抛光砖；5、印花抛釉砖；6、假通体大理石瓷砖。

现有产品技术中，假通体大理石瓷砖是与大理石原石最相似的一种砖，其大致生产步骤为：喂料-球磨-除铁过筛-喷雾塔-料仓陈腐-压紧成型-干燥-釉线(印花/打印)-干燥-烧结-抛光。但是通过该种生产方式，虽然外表极像大理石，但是其纹理结构具有分层，上下层花纹具有断裂、花纹不连续等，所以被称为假通体大理石瓷砖。一些优质加工厂会对瓷砖进行多层印花/打印，但是其花纹还是具有断裂、花纹不连续，纹理结构还是具有分层。所以，现有产品技术中没有一种瓷砖既保持瓷砖的特性，又拥有天然石材的结构花纹。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了仿天然石材瓷砖的生产工艺，包括以下步骤，

S1喂料：将原料加入喂料机中进行混合处理；

S2球磨：将经步骤S1处理后的原料加入球磨机中，进行湿法球磨处理，得到浆料；

S3除铁及过筛：将步骤S2中浆料加入过筛机中，进行除铁处理及过筛处理；

S4脱水：将经步骤S3处理后的进行脱水处理；

S5搅拌捏合：将经步骤S4处理后的浆料加入搅拌捏合机中，并在搅拌捏合机中加入色料，进行搅拌捏合、着色处理；

S6一次干燥：将步骤S5中的浆料移至第一干燥机处，进行一次干燥处理；

S7切分：将经步骤S6处理后的浆料加入切分机中，切成料块；

S8布料：将经步骤S7处理后的料块移至第一布料线中，进行布料处理；

S9压紧成型：将步骤S8中料块输送至真空压机中，进行压紧成型处理，得到坯砖；

S10二次干燥：将经步骤S9中的坯砖移至第二干燥机中，进行二次干燥处理。

S11烧结：将经步骤S10处理后的坯砖移至窑炉中，进行烧结处理；

S12抛光：将步骤S11中的坯砖移至抛光线中，进行抛光处理，得到成品砖。

本发明通过步骤S1-步骤S12得出成品砖，本发明生产的仿石材瓷砖保持了陶瓷的原有特征，而且其花纹及结构最接近天然石材原石，如花岗岩、大理石等，富有立体感。本发明所制得的仿石材瓷砖为真正的通体仿石材，纹理结构无分层，花纹结构无断裂。相比其他同种类产品，本发明所得的仿石材瓷砖最大的特点是高强度、高耐磨、高逼真、高平整度、高清淅、高环保。

在一些实施方式中，仿天然石材瓷砖的生产工艺还包括步骤S10.1，步骤S10.1设在步骤S10和S11之间；步骤S10.1为将经步骤S10处理后的坯砖移至第二布料线中，进行填补裂纹处理。

由此，本发明可以包括填补工序，在二次干燥之后，坯砖可能产生裂纹，经步骤S10.1处理后，使得生产出的仿石材瓷砖不含裂纹，结构更钢硬。