[发明专利]一种煤化工含盐废水处理系统以及处理方法在审
申请号: | 201811138940.1 | 申请日: | 2018-09-28 |
公开(公告)号: | CN110963595A | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 崔佃淼;张然;刘艳芳;王大川;崔龙鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C02F9/04 | 分类号: | C02F9/04;C02F9/14;C02F103/34 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 煤化工 废水处理 系统 以及 处理 方法 | ||
1.一种煤化工含盐废水处理系统,包括预处理单元、膜浓缩单元、超临界水处理单元和结晶分盐单元,
所述预处理单元为除去含盐废水中干扰物的单元,预处理单元的入口与含盐废水进料管线相连,预处理单元的出口与膜浓缩单元的入口相连,
所述膜浓缩单元为将含盐废水浓缩得到浓盐废水的单元,膜浓缩单元的废水出口与超临界水处理单元的废水入口相连,所述膜浓缩单元设置清水出口,
所述超临界水处理单元为将浓盐废水处理得到不含有机物的高浓盐废水的单元,超临界水处理单元的废水出口与结晶分盐单元的入口相连,所述超临界水处理单元设置氧化剂入口,
所述结晶分盐单元为将高浓盐废水结晶得到单盐的单元,所述结晶分盐单元设置闪蒸水出口、返回液出口和单盐出口。
2.按照权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的预处理单元中包括生物处理系统和/或化学处理系统、以及过滤系统,所述干扰物是指含盐废水中所含的硬度离子、悬浮物、硅中一种或几种。
3.按照权利要求1所述的系统,其特征在于,所述的膜浓缩单元中为选自纳滤系统、电渗析系统、反渗透系统、正渗透系统中的一种或几种的组合。
4.按照权利要求1或3所述的系统,其特征在于,所述膜浓缩单元设置清水出口。
5.按照权利要求1所述的系统,其特征在于,所述超临界水处理单元设置脱盐水出口,所述脱盐水出口与膜浓缩单元入口管线相连。
6.按照权利要求1所述的系统,其特征在于,所述超临界水处理单元设置含有机物物料入口。
7.按照权利要求1或6所述的系统,其特征在于,所述超临界水处理单元设置共氧化剂入口,所述超临界水处理单元设置酸中和剂入口。
8.按照权利要求1所述的系统,其特征在于,所述结晶分盐单元的返回液出口与超临界水处理单元的废水入口管线相连。
9.一种煤化工含盐废水的处理方法,包括:
(1)含盐废水进入预处理单元进行处理,除去含盐废水中干扰物,得到预处理后含盐废水,
(2)预处理后含盐废水进入膜浓缩单元进行处理,得到浓盐废水和清水,
(3)浓盐废水进入超临界水处理单元,与氧化剂一起在超临界反应条件下进行反应,得到高浓盐废水,所述高浓盐废水的化学需氧量COD值为0,
(4)高浓盐废水进入结晶分盐单元进行处理,得到闪蒸水、返回液和单盐。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述含盐废水来自煤化工过程,所述含盐废水中溶解在水中固体总量TDS≤4500mg/L,化学需氧量COD≤150mg/L。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(2)膜浓缩单元所得浓盐废水中溶解在水中固体总量TDS值在10000~80000mg/L范围内,优选在20000~35000mg/L范围内。
12.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤(3)超临界水处理单元的反应温度为380~700℃,优选为400~600℃,操作压力为18~40MPa,优选为18~30MPa。
13.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述氧化剂选自双氧水、氧气、空气中的一种或几种。
14.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在超临界水处理单元内加入含有机物物料,所述含有机物物料选自煤化工有机废水、其他工业有机废水中的一种或几种;所述的含有机物物料的加入,使得超临界水处理单元总进料的有机物含量的质量分数为2~3%。
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