[发明专利]一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法

权利要求书

1.一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

（1）来自费托合成单元中间罐区的粗馏分油，加入缓冲罐V-0101中暂存，经加热炉F-0101预热到50-300 ^oC，进入加氢反应器R-0101顶部，自上至下通过3段串连的加氢催化剂床层，完成烯烃/醛加氢和脱酸过程；步骤（1）中加氢精制反应器中装填3段催化剂，该催化剂由一种或几种负载型加氢催化剂按任意比例物理混合而成，催化剂活性金属为Ni、Cu、Co和贵金属Pd、Pt中的一种或几种，助剂包括Re、Ir、Cu、Mo、P和Zr中的一种或几种；催化剂中活性金属的质量分数为0.1~30 wt%，助剂的质量分数为0.01~10 wt%；

（2）来自循环压缩机C-0101的循环氢气，与来自新氢压缩机C-0102的新鲜氢气混合后，分3股，分别在反应器顶部和各段催化剂床层之间（自上至下的第1段加氢催化剂床层与第2段加氢催化剂床层之间、第2段加氢催化剂床层与第3段加氢催化剂床层之间）进入加氢反应器R-0101；

（3）加氢后的油气混合物送入热高压分离器V-0102；热高压分离器V-0102塔底液相产物去热低压分离器V-0103，塔顶气相产物去冷高压分离器V-0104；冷高压分离器V-0104塔顶气相产物经气体分液罐V-0106去循环压缩机C-0101入口，塔底液相产物与V-0103塔顶气相产物混合进入冷低压分离器V-0105；冷低压分离器V-0105塔顶少量气相产物排火炬或用变压吸附（PSA）单元回收，塔底液相产物与V-0103塔底液相产物混合后，进入分馏塔T-0101；

（4）分馏塔T-0101塔顶采出含有C₁-C₅低碳混合醇和C₉以下烷烃的轻质油，剩余含有C₆以上高碳混合醇和C₁₀以上烷烃的重质油作为塔釜液采出；轻质油和重质油去下游精馏单元分离成醇和油产品。

2.如权利要求1所述的一种合成气制混合醇粗产品的加氢精制方法，其特征在于，所述的来自费托合成单元中间罐区的粗馏分油是包含C₅~C₆₅正构烷烃/烯烃、伯醇、醛、酸和少量酯的费托合成粗产品；其中伯醇含量30~60 wt%，醛含量5~15 wt%，酸和酯含量0.5~4 wt%，烯烃含量10~20 wt%，剩余为烷烃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢催化剂为浸渍法制备的负载型催化剂，载体包括氧化铝、氧化硅、硅藻土、二氧化钛和活性炭中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的加氢精制操作条件为：反应器入口温度50~300 ^oC，压力0.1~10 MPa，液相通过每个催化剂床层的液时体积空速为0.1~20 h^-1，氢油体积比100~3000。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中热高压分离器V-0102的操作温度在100~300 ^oC，压力3~10 MPa；热低压分离器V-0103的操作温度100~ 300 ^oC，压力0.1~3MPa；冷高压分离器V-0104操作温度40~150 ^oC，压力3~10 MPa，冷低压分离器V-0105操作温度40~150 ^oC，压力0.1~3 MPa。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的分馏塔T-0101，塔顶温度在100~160 ^oC；塔釜温度150~300 ^oC，理论板数10~40块，操作压力2~4 kPa。

7.如权利要求1或6所述的方法，其特征在于，进入分馏塔T-0101的产物组分中，伯醇含量30~60 wt%，烷烃含量40~70 wt%，烯烃含量低于1 wt%，醛含量低于1 wt%，酸含量低于10mgKOH/100 ml油品。