[发明专利]一种套筒剪力墙专用模具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种套筒剪力墙专用模具，包括上端模、下端模、左侧模、右侧模，所述上端模、左侧模、下端模、右侧模依次固定连接，所述上端模和下端模通过磁性固定装置固定在模台上，所述左侧模和右侧模为三层式结构，包括侧模I、侧模II和侧模III，所述侧模I、侧模II和侧模III分别与上端模和下端模的两端固定连接，所述侧模III顶面设置若干个第一卡槽，侧模I底面设置若干个第二卡槽，所述下端模上设有灌浆套筒工装孔。本发明还提供该模具的使用方法。利用该模具可以无需现场绑扎钢筋，可使用成品钢筋笼直接入模，提高剪力墙预制构件的生产效率；同时生产出高质量的预制构件。

技术领域

本发明涉及装配式预制构件用模具技术领域，具体为一种套筒剪力墙专用模具及其使用方法，尤其适用于出筋较多的装配式剪力墙体系预制构件的生产使用。

背景技术

当前装配式建筑体系大力发展，灌浆套筒剪力墙体系尤其应用广泛，如何提升套筒剪力墙体系构件生产质量和生产效率成为大家比较关注的问题。公知的套筒剪力墙的特点是构件两侧出筋密集，上端出定位钢筋，由于工地施工现场套筒灌浆施工工艺的要求，对定位钢筋的出筋位置和长度都有较高的要求，对于构件两侧出筋的位置尺寸定位以及构件表观质量要求也很高。

目前，市场上常见的套筒剪力墙模具一般都是在左、右侧模的出筋位置开设腰形孔，模具拼装后将钢筋插到腰形孔中进行绑扎钢筋，拆模时侧向脱模。上、下端模在定位钢筋位置处开设圆形孔，限位钢筋一头绑扎在构件钢筋笼上，一头伸出圆形孔。上述套筒剪力墙模具存在以下缺点：（1）不能采用成品钢筋笼吊装入模方式进行生产，这样钢筋线上绑扎时间太长，增加流水节拍，不利于工厂流水线生产，降低生产效率；（2）构件侧向出筋是在模具上开腰形孔，没有固定措施，导致钢筋容易偏位，长短参差不齐，方向东倒西歪；而且需要堵浆，造成工作量加大，堵浆效果不好，造成构件表观质量不佳；（3）由于两侧出筋比较多，开腰形孔的模具往往不容易脱模，且脱模时容易损坏构件；（4）构件上端限位筋的出筋长度和倾斜问题无法控制，导致现场安装不易。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套筒剪力墙专用模具，该模具采用端模与三层结构式的侧模组成，利用三层结构式的侧模将剪力墙侧向出筋固定，避免了在模具两侧开设腰形孔，同时无需堵浆，该模具解决了预制构件侧向出筋定位和构件表观质量等问题。

本发明的另一目的在于提供一种套筒剪力墙专用模具，该模具的上端模固定有出筋固定工装，可以对上端模处的定位钢筋的出筋位置进行精准限定，提高预制构件的生产效率和质量。

本发明的再一目的在于提供一种套筒剪力墙专用模具的使用方法，利用该模具可以无需现场绑扎钢筋，可使用成品钢筋笼直接入模，提高剪力墙预制构件的生产效率；同时生产出高质量的预制构件。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种套筒剪力墙专用模具，包括上端模、下端模、左侧模、右侧模，所述上端模、左侧模、下端模、右侧模依次固定连接，所述上端模和下端模通过磁性固定装置固定在模台上，所述下端模上设有灌浆套筒工装孔，所述左侧模和右侧模结构相同，为三层式结构，所述左侧模包括左侧模I、左侧模II和左侧模III，右侧模包括右侧模I、右侧模II和右侧模III，所述右侧模I通过螺栓固定在右侧模II上，所述右侧模II通过压片固定在右侧模III上，所述右侧模I、右侧模II、右侧模III分别与上端模和下端模的右端固定连接，所述左侧模I、左侧模II和左侧模III之间的固定关系与右侧模I、右侧模II和右侧模III之间的固定关系相同，所述左侧模I、左侧模II和左侧模III分别与上端模和下端模的左端固定连接，所述右侧模III顶面设置若干个第一卡槽，右侧模I底面设置若干个第二卡槽。

作为本发明优选的，所述磁性固定装置为磁盒。

作为本发明优选的，所述上端模、下端模两端侧板上设有螺栓孔或销钉孔，所述左侧模与上端模，左侧模与下端模之间通过螺栓或销钉连接。

作为本发明优选的，所述压片为“Z”字型结构。