[发明专利]一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法

说明书

本发明公开了一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，辊筒式送料装置将集流体向下送出至两个压合辊之间的间隙内；集流体两侧的送料机将电活性物质向下挤出形成活性片，活性片进入两个压延辊之间的间隙内，压延辊将活性片压延至设定厚度并落到对应一侧的压合辊上，压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，并将活性片压合、粘结在集流体的表面；两侧表面粘结有活性片的集流体进入烘干装置内烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层，从而形成连续的电极带；两个对转的压实辊将电极带送出至裁切装置处，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。本发明可显著地提升两侧活性层的厚度一致性，并确保集流体表面活性层的平整，同时有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法。

背景技术

蓄电池的电极通常包括具有网孔的片状的可导电的集流体、涂覆在集流体上的膏状的电活性物质，电极经过烘干后使电活性物质固化形成活性层，从而使活性层牢固地粘结在集流体的表面。这样的电极结构具有生产工艺简单的特点。例如，在中国专利文献上公开的“一种铅酸电池的炭质电极板”，公告号为CN201655911U，该电极板由金属集流体、电活性物质、粘结剂和添加剂组成，可用于叠层式或卷绕式铅酸电池。该电极板具有优良的脉冲响应性能，能提高铅酸电池的功率密度和循环使用寿命，有望应用于电动车、电动工具、脉冲发射等领域的铅酸电池。

为了提高蓄电池的性能，人们尝试在集流体的两侧分别设置活性层，以提高蓄电池的性能。为此人们会先在集流体的一侧涂覆电活性物质，等烘干后在另一侧在涂覆电活性物质。虽然也有一些可双面同时涂覆电活性物质的装置，但是依然存在如下问题：首先，在集流体两侧涂覆电活性物质时难以保证其厚度的一致和均匀，从而影响电极的质量，进而会造成蓄电池质量和性能的不稳定。其次，由于在集流体两侧表面涂覆电活性物质后需要依次移送到烘干装置内的各放置平台内烘干，而烘干前的电活性物质形状不稳定，因此，当放置到烘干装置内的放置平台上时，容易使一侧的电活性物质改变形状，从而影响成型后的电极的质量，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的两侧涂膏蓄电池电极制造方法所存在的两侧的活性层厚度一致性差、活性层容易出现形状不稳定、以及生产效率低的问题，提供一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，可显著地提升两侧活性层的厚度一致性，并确保集流体表面活性层的平整，同时有利于提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种两侧涂膏的蓄电池电极制造方法，包括如下步骤：

a. 将片状的集流体用辊筒式送料装置连续地向下送出至左右两个对转的压合辊之间的间隙内；

b. 设置在集流体左右两侧的送料机分别通过一字形出膏口将电活性物质向下挤出形成活性片，活性片进入左右相对布置的两个压延辊之间的间隙内，相对转动的压延辊将活性片压延至设定厚度；

c. 由压延辊压出的活性片落到对应一侧的压合辊上，转动的压合辊将活性片带入压合辊与集流体之间的空隙，集流体两侧的压合辊分别将各自一侧的活性片压合、粘结在集流体的表面；

d. 两侧表面粘结有活性片的集流体进入烘干装置内烘干，使集流体表面的活性片固化成活性层，从而形成连续的电极带；

e. 电极带进入两个对转的压实辊之间的间隙内，压实辊将电极带送出至裁切装置处，裁切装置将电极带裁切成矩形的电极。