[发明专利]用于座浆施工的模块化模具及其使用方法

权利要求书

1.一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板(11)和纵向限位板(12)，其特征是：

横向限位板(11)和纵向限位板(12)都至少有两块且各自平行设置，横向限位板(11)和纵向限位板(12)互相垂直，

横向限位板(11)的顶边设有至少两条横定位槽(111)，横定位槽(111)的宽度和纵向限位板(12)的厚度互相匹配，

纵向限位板(12)的底边设有数量和横定位槽(111)相等的纵定位槽(121)，纵定位槽(121)的宽度和横向限位板(11)的厚度互相匹配，

纵向限位板(12)的每一条纵定位槽(121)依次插入各块横向限位板(11)的一条横限位槽(111)内，并使纵定位槽(121)的槽底面和横定位槽(111)的槽底面互相贴合，从而将横向限位板(11)和纵向限位板(12)拼合成一个模具(1)。

2.如权利要求1所述的用于座浆施工的模块化模具，其特征是：横定位槽(111)的深度是横向限位板(11)高度的一半，纵定位槽(121)的深度是纵向限位板(12)高度的一半。

3.如权利要求1或2所述的用于座浆施工的模块化模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 确定规格：

确定模具(1)的类型、尺寸和位置，并将所要制作的模具(1)信息记录完整；

② 模具制作：

包括模具加工和模具拼装两个步骤：

模具加工：横向限位板(11)和纵向限位板(12)各至少准备两块，横向限位板(11)和纵向限位板(12)各自平行设置，横向限位板(11)和纵向限位板(12)互相垂直，

在横向限位板(11)的顶边设至少两条横定位槽(111)，横定位槽(111)的宽度和纵向限位板(12)的厚度互相匹配，

在纵向限位板(12)的底边设数量和横定位槽(111)相等的纵定位槽(121)，纵定位槽(121)的宽度和横向限位板(11)的厚度互相匹配，

模具拼装：将纵向限位板(12)的每一条纵定位槽(121)依次插入各块横向限位板(11)的一条横限位槽(111)内，并使纵定位槽(121)的槽底面和横定位槽(111)的槽底面互相贴合，从而将横向限位板(11)和纵向限位板(12)拼合成一个模具(1)；

③ 座浆施工：

基础处理：用电锤在设备基础安装垫铁的位置凿出麻凹面，并用水冲洗干净，以将基础底部充分润湿，

放入模具：在模具(1)内部涂刷脱模剂后将模具(1)放入设备基础，

浇注砂浆：在设备基础上刷一层水泥浆，并将模具(1)放在设备基础安装垫铁的位置上，随后将拌好的砂浆浇注入模具(1)内，每浇注一层砂浆后即用橡皮锤捣打一层，直至砂浆表面平整并有出水现象为止；

④ 安放垫铁：将垫铁在模具(1)的顶面放平，用水准仪测定垫铁的标高，用水平仪测定水平度，控制好纵横两个方向上的水平度误差，若有标高和水平度超差时，调整垫铁下面的砂浆厚度或用橡皮锤捣打垫铁，直至座浆墩达到养护要求；

⑤ 拆卸模具：使纵向限位板(12)从下向上滑移以脱离横向限位板(11)，从而将模具(1)从座浆墩四周卸下，以完成模具(1)的重复使用。

4.如权利要求3所述的用于座浆施工的模块化模具的使用方法，其特征是：

步骤③时，基础处理时，在设备基础安装垫铁位置凿出的麻凹面的深度为20mm±5mm，浇注砂浆时，模具(1)内浇注的砂浆层为2～3层，

步骤④时，垫铁标高的误差不大于±1mm。