[发明专利]用于座浆施工的模块化模具及其使用方法

说明书

本发明涉及可折叠的、可拆卸的、或可卷起的模板或类似构件领域，具体为一种用于座浆施工的模块化模具及其使用方法。一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板(11)和纵向限位板(12)，其特征是：纵向限位板(12)的每一条纵定位槽(121)依次插入各块横向限位板(11)的一条横限位槽(111)内，从而将横向限位板(11)和纵向限位板(12)拼合成一个模具(1)。一种用于座浆施工的模块化模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：①确定规格；②模具制作；③座浆施工；④安放垫铁；⑤拆卸模具。本发明结构简单，组装方便，便于回收。

技术领域

本发明涉及可折叠的、可拆卸的、或可卷起的模板或类似构件领域，具体为一种用于座浆施工的模块化模具及其使用方法。

背景技术

工厂在建设、搬迁时往往需要进行大量的设备安装工作，为了提高设备安装的质量，安装前需要预先在设备基础上实施座浆施工，座浆施工时需要使用模具用于浇筑混凝土。目前广泛使用的是木模具，即提前将木模板切割好，然后用木钉将木模板连接固定成所需要的形状，这种施工方法制作的盒状木模具，不仅大量消耗大量人力和木钉，所制作的木模具在使用一次后也难以再次回收使用，对木材的消耗也很大。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、组装方便、便于回收的建筑物施工模板，本发明公开了一种用于座浆施工的模块化模具及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于座浆施工的模块化模具，包括横向限位板和纵向限位板，其特征是：

横向限位板和纵向限位板都至少有两块且各自平行设置，横向限位板和纵向限位板互相垂直，

横向限位板的顶边设有至少两条横定位槽，横定位槽的宽度和纵向限位板的厚度互相匹配，

纵向限位板的底边设有数量和横定位槽相等的纵定位槽，纵定位槽的宽度和横向限位板的厚度互相匹配，

纵向限位板的每一条纵定位槽依次插入各块横向限位板的一条横限位槽内，并使纵定位槽的槽底面和横定位槽的槽底面互相贴合，从而将横向限位板和纵向限位板拼合成一个模具。

所述的用于座浆施工的模块化模具，其特征是：横定位槽的深度是横向限位板高度的一半，纵定位槽的深度是纵向限位板高度的一半。

所述的用于座浆施工的模块化模具的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 确定规格：

仔细审阅图纸，根据施工图纸内容确定模具的类型、尺寸和位置，并将所要制作的模具信息记录完整，以便于后期加工制作；

② 模具制作：

包括模具加工和模具拼装两个步骤：

模具加工：横向限位板和纵向限位板各至少准备两块，横向限位板和纵向限位板各自平行设置，横向限位板和纵向限位板互相垂直，

在横向限位板的顶边设至少两条横定位槽，横定位槽的宽度和纵向限位板的厚度互相匹配，

在纵向限位板的底边设数量和横定位槽相等的纵定位槽，纵定位槽的宽度和横向限位板的厚度互相匹配，

模具拼装：将纵向限位板的每一条纵定位槽依次插入各块横向限位板的一条横限位槽内，并使纵定位槽的槽底面和横定位槽的槽底面互相贴合，从而将横向限位板和纵向限位板拼合成一个模具；

模具加工时要确保加工的开口平滑无毛刺，当加工存在缺陷时要进行进一步处理，加工完毕后即可进行模具拼装，模具拼装时要注意相同规格尺寸的限位板可一同使用，不同规格尺寸的限位板不可混用；

③ 座浆施工：