[发明专利]一种电子产品用散热磁屏蔽材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种电子产品用散热磁屏蔽材料的制备方法，聚氨酯、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、环氧树脂、高分子纤维薄膜、羧甲基纤维素钠、泡沫铁基氧化锌为主要原料，本发明通过静电纺丝技术得到高分子纳米纤维薄膜作为界面散热的支架，然后注入高热导率的泡沫铁基氧化锌提高材料的导热系数同时对初始进入磁屏蔽体的泄露磁进行再次磁屏蔽，具有散热性能好，屏蔽效能高，质轻环保等特点。

技术领域

本发明涉及一种电子产品用散热磁屏蔽材料的制备方法,属于电磁辐射防护领域。

背景技术

电子仪器及设备在实际工作中，往往会产生电磁干扰和电磁辐射而影响设备的正常运行，设置电磁屏蔽层是一种简便有效的防止电磁干扰和辐射危害的方法。目前，采用的电磁屏蔽层通常采用金属片或其他导电材料制作，将其覆盖在需要防护的部件上，起到电磁屏蔽的作用。然而，金属片密度大，增加了设备的重量，此外，还存在价格昂贵、易氧化、易腐蚀、难以调节屏蔽性能，使用不方便等缺点，在某些特殊场合，还容易引起仪器及设备的内部短路，带来不必要的损失。为了排除电磁干扰，屏蔽是一种有效的方式。现有技术是将散热材料、屏蔽材料和吸波材料通过胶黏剂直接复合，但是这种屏蔽吸波散热膜的使用寿命较短、散热效果差。主要是因为使用胶黏剂在长期使用过程中，三者容易脱落，另外胶黏剂的热阻比较大，直接影响了热量的传导，散热效果不好。因此，从材料角度讲，开发高导热的电磁屏蔽材料具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品用散热磁屏蔽材料的制备方法，该方法在优化条件下制备出的材料具有优异的散热性和磁屏蔽效果。

1、一种散热磁屏蔽膜材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤1、将25份聚氨酯溶解在120份四氢呋喃和80份二甲基甲酰胺混合溶剂中,配制成电纺丝溶液,然后加入30份的环氧树脂,放在磁力搅拌器上搅拌4个小时；

步骤2、上述物料溶解均匀后将此溶液装入静电纺丝实验台的注射器中，在重力作用下注射器金属针尖处产生溶液液滴悬挂通过调整直径1.2mm的金属针尖到接收装置的高度为25cm，开通电源，调整电压30KV，进行纺丝，得到高分子纤维薄膜；

步骤2、将浸泡过的高分子纤维薄膜取出放入烘箱中100℃进行干燥固化，时间设定30min；

步骤3、将10份干燥后的高分子纤维薄膜浸入以1份的羧甲基纤维素钠为分散剂的均匀分散的含7份泡沫铁基氧化锌的水溶液中；

步骤4、将上述混合体系利用铁辊对高分子纤维薄膜进行挤压，排除空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120℃干燥固化，时间设定30min得散热磁屏蔽材料。

所述的泡沫铁基氧化锌制备方法如下：

步骤1、将孔径400μm泡沫铁依次放入乙醇和丙酮溶液，超声清洗10min，取出后再放入2mol/L的盐酸水溶液中10min，用去离子水反复冲洗，烘干备用；

步骤2、将除油、去氧化皮的泡沫铁放入2mol/L的硝酸水溶液，室温条件下刻蚀2h，即可获得粗糙的泡沫铁骨架；

步骤3、将上述粗糙的泡沫铁骨架放入3mol/L的ZnO前驱体溶胶3min后，以1mm/s的速度提拉取出，用60℃热风吹30s，再用20℃冷风吹3min至泡沫铁完全干燥，吹干后再上下反复颠倒浸渍提拉3次，随后在350℃条件下真空反应10min，从而获得

具有Zn0晶种层的泡沫铁基材料；

步骤4、将具有Zn0晶种层的泡沫铁基材料放入1wt%氟硅烷乙醇溶液，60℃水浴加热条件下，反应120min，取出后依次放入60℃的乙醇、去离子水中冲洗，最后置于烘箱中，80℃固化30min得到泡沫铁基氧化锌。