[发明专利]环形炉炉底打结方法及环形炉炉底和环形炉

说明书

本发明涉及一种环形炉炉底打结方法及环形炉炉底和环形炉，以在环形炉底部成型支撑钢锭的炉底，该方法包括如下的步骤：s1、制作框架：s11、制作内圈模板与外圈模板，并将内圈模板和外圈模板固定于炉底；s12、制作带斜度的上模板，上模板通过木楔进行固定；s13、制作联接桥，并使联接桥沿环形炉径向连接在内圈与外圈的上模板的顶部之间；s2、浇注、向由内圈模板、外圈模板及内、外圈的上模板所围构而成的框架内部充填浇注料，并静置固化；s3、框架焚化，使框架于环形炉烘炉中焚化，而得到炉底。本发明所述的环形炉炉底打结方法，通过设置在烘炉过程中可焚烧框架，可加强炉底的结构强度，进而避免因水封槽的封堵而导致转炉卡住而影响环形炉的使用。

技术领域

本发明属于环形炉设备技术领域，尤其涉及一种环形炉炉底打结方法，同时，本发明还涉及一种应用该环形炉炉底打结方法制成的炉底，以及具有该炉底的环形炉。

背景技术

环形炉炉底的打结砌筑一般采用内环和外环边砖护边的方式，内环和外环用预制边砖防护，并保证炉体侧墙与炉底内环和外环的间隙。因此边砖的作用有两个，一是保证整体结构稳固性，二是采用特有角度设计保证转动间隙和迷宫密封。边砖按照设计形状提前预制,炉底砌筑打结过程可以作为低水泥浇注料的护边,炉底施工过程简便.

在使用过程,高温加热的钢锭产生大量氧化铁皮,氧化铁皮逐渐掉落进入边砖和浇筑料的缝隙或者砖与砖的缝隙,边砖出现松散而掉落,经常会进入水封槽内,导致转炉卡住，影响环形炉的使用。

发明内容

针对以上描述，本发明的目的在于提供一种环形炉炉底打结方法，以提高打结后的使用效果。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

一种环形炉炉底打结方法，以在环形炉底部成型支撑钢锭的炉底，该方法包括如下的步骤：

s1、制作框架：

s11、根据环形炉炉底钢结构弧度制作内圈模板与外圈模板，并将所述内圈模板和所述外圈模板固定于炉底；

s12、根据环形炉炉底钢结构弧度制作带斜度的上模板，并环所述内圈模板的与所述外圈模板上边沿分别在所述内圈模板与外圈模板顶部搭接所述上模板，所述内圈模板和所述外圈模板顶部的所述上模板相对布置，且所述上模板通过卡置在所述上模板和环形炉炉体内衬之间的木楔进行固定；

s13、制作联接桥，并使所述联接桥沿环形炉径向连接在内圈与外圈的所述上模板的顶部之间，且所述联接桥为环环形炉炉底周向间隔布置的多根；

s2、浇注、向由所述内圈模板、所述外圈模板及内、外圈的所述上模板所围构而成的框架内部充填浇注料，并静置固化；

s3、框架焚化，使框架于环形炉烘炉中焚化，而得到所述炉底。

进一步的，所述内圈模板、所述外圈模板及所述上模板和所述联接桥采用竹胶板。

进一步的，制作所述联接桥时，根据所充填的浇注料的膨胀系数截取所述联接桥的长度。

本发明所述的环形炉炉底打结方法，通过设置在烘炉过程中可焚烧框架，可加强炉底的结构强度，进而避免因水封槽的封堵而导致转炉卡住，影响环形炉的使用。

本发明的另一目的在于提供一种环形炉炉底，所述环形炉炉底由如前述的环形炉炉底打结方法制得。

本发明的环形炉炉底通过前述的方法制得，其结构强度高，便于维修维护，且不容易发生水封槽封堵的情况，具有较好的使用效果。

本发明的还有一个目的在于提供一种环形炉，包括具有装、出料炉门、且内壁设有内衬的炉体，位于所述炉体底部的环形加热炉底，驱使所述环形加热炉底转动的定心回转装置，以及水封机构，还包括设于所述炉体上的燃烧装置，以及与所述炉体内连通设置的排烟装置，所述环形加热炉底采用如前述的环形炉炉底。