[发明专利]X80M深海抗应变管线钢及制管工艺

权利要求书

1.一种X80M深海抗应变管线钢，其特征在于：

其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.30%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.65%～0.85%，Cr≤0.02%，Mo：0.31%～0.36%，Cu≤0.02%，V≤0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量为Fe和杂质；

其制管工艺包括以下步骤：

S1、钢板入场检验，确保成分、表面、探伤、性能符合质量要求方可投料；

S2、入场检验合格后的钢板先进行铣边处理，铣边要求上下坡口坡度一致，为后道工序焊接做准备；

S3、处理完坡口后进行预弯、成形操作；

S4、焊接按内外弧进行焊接，先焊内弧，采用SAW工艺，共4根焊丝进行焊接；内弧焊接结束后，待充分降温至750℃以下后进行外弧焊接，采用SAW工艺，共4根焊丝进行焊接；

S5、焊接后的钢管转运至探伤区域进行焊缝探伤，焊缝处无大尺寸夹杂、分层、缩孔缺陷即为合格；

S6、探伤合格后转运至扩径区域进行扩径处理，扩径后钢管转运至水压工序进行水压试验，水压试验合格后按炉次进行取样理化分析；

S7、水压试验后钢管转运至探伤区进行整管探伤，探伤合格进行表检入库。

2.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于，壁厚为20mm～40mm。

3.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.033%，Si：0.16%，Mn：1.36%，P：0.008%，S：0.0016%，Nb：0.059%，Ti：0.013%，Ni：0.83%，Cr：0.002%，Mo：0.33%，Cu：0.02%，V：0.002%，Alt：0.036%，Ca：0.0018%，Ceq：0.38，Pcm：0.15，余量为Fe和杂质。

4.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.049%，Si：0.31%，Mn：1.58%，P：0.009%，S：0.0015%，Nb：0.062%，Ti：0.017%，Ni：0.68%，Cr：0.02%，Mo：0.35%，Cu：0.02%，V：0.02%，Alt：0.033%，Ca：0.0020%，Ceq：0.40，Pcm：0.17，余量为Fe和杂质。

5.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于：所述步骤S3，预弯按100mm间距进行多道次预弯。

6.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于：所述步骤S4，内弧焊接的1号丝采用直反电进行焊接，电流1200A，电压30V；2号丝采用交流电，电流930A，电压33V；3号丝采用交流电，电流780A，电压40V；4号丝采用交流电，电流680A，电压40V；焊速0.8m/min，线能量90.5KJ/cm。

7.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于：所述步骤S4，外弧焊接的1号丝采用直反电进行焊接，电流1200A，电压30V；2号丝采用交流电，电流930A，电压33V；3号丝采用交流电，电流780A，电压40V；4号丝采用交流电，电流680A，电压40V；焊速0.8m/min，线能量91.3KJ/cm。

8.根据权利要求1所述的X80M深海抗应变管线钢，其特征在于：所述步骤S6，按1.02～1.08倍扩径率进行扩径。