[发明专利]X80M深海抗应变管线钢及制管工艺

说明书

本发明公开了一种X80M深海抗应变管线钢，涉及钢铁制管领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030%～0.050%，Si：0.10%～0.35%，Mn：1.30%～1.60%，P≤0.010%，S≤0.0020%，Nb：0.030%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.65%～0.85%，Cr≤0.02%，Mo：0.31%～0.36%，Cu≤0.02%，V≤0.02%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.030%，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量为Fe和杂质。本发明设计的管线钢达到了深海抗震区域服役性能。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种X80M深海抗应变管线钢及制管工艺。

背景技术

随着世界经济的飞速发展，石油天然气的需求日益增加，海洋海底蕴藏着大量的石油资源，石油开发后通过管道运输经济安全。随着我国经济的不断发展，钢铁冶炼技术不断提升，管线产品已经成功开发了1500米深海、极低冻土区域、抗重酸性条件等服役条件，经实践验证，服役的钢板性能稳定，因此，根据国家能源发展需求，开发深海抗震区域的管道运输成为下一个开发热点。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种X80M深海抗应变管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.030％～0.050％，Si：0.10％～0.35％，Mn：1.30％～1.60％，P≤0.010％，S≤0.0020％，Nb：0.030％～0.070％，Ti：0.006％～0.020％，Ni：0.65％～0.85％，Cr≤0.02％，Mo：0.31％～0.36％，Cu≤0.02％，V≤0.02％，Al：0.015％～0.050％，Ca：0.0005％～0.030％，Ceq≤0.45，Pcm≤0.19，余量为Fe和杂质。

技术效果：本发明对管线钢深海及抗震服役调节进行了深入分析，采用超低碳、高镍设计方案，提高了钢板的深海低温韧性性能，通过铌、钛设计达到细化晶粒度的目的，加入钼用来提高钢板厚度方向的组织均匀性及钢板强度。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，壁厚为20mm～40mm。

前所述的X80M深海抗应变管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.033％，Si：0.16％，Mn：1.36％，P：0.008％，S：0.0016％，Nb：0.059％，Ti：0.013％，Ni：0.83％，Cr：0.002％，Mo：0.33％，Cu：0.02％，V：0.002％，Alt：0.036％，Ca：0.0018％，Ceq：0.38，Pcm：0.15，余量为Fe和杂质。

前所述的X80M深海抗应变管线钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.049％，Si：0.31％，Mn：1.58％，P：0.009％，S：0.0015％，Nb：0.062％，Ti：0.017％，Ni：0.68％，Cr：0.02％，Mo：0.35％，Cu：0.02％，V：0.02％，Alt：0.033％，Ca：0.0020％，Ceq：0.40，Pcm：0.17，余量为Fe和杂质。

本发明的另一目的在于提供一种X80M深海抗应变管线钢制管工艺，包括以下步骤：

S1、钢板入场检验，确保成分、表面、探伤、性能符合质量要求方可投料；

S2、入场检验合格后的钢板先进行铣边处理，铣边要求上下坡口坡度一致，为后道工序焊接做准备；

S3、处理完坡口后进行预弯、成形操作；

S4、焊接按内外弧进行焊接，先焊内弧，采用SAW工艺，共4根焊丝进行焊接；内弧焊接结束后，待充分降温至750℃以下后进行外弧焊接，采用SAW工艺，共4根焊丝进行焊接；

S5、焊接后的钢管转运至探伤区域进行焊缝探伤，焊缝处无大尺寸夹杂、分层、缩孔等缺陷即为合格；