[发明专利]一种铜合金线及其制造方法在审
| 申请号： | 201811146401.2 | 申请日： | 2018-09-28 |
| 公开（公告）号： | CN109411438A | 公开（公告）日： | 2019-03-01 |
| 发明（设计）人： | 周振基;周博轩;麦宏全;王贤铭;于锋波 | 申请（专利权）人： | 汕头市骏码凯撒有限公司 |
| 主分类号： | H01L23/49 | 分类号： | H01L23/49;H01L21/48;C22C9/00;C22F1/08 |
| 代理公司： | 汕头市潮睿专利事务有限公司 44230 | 代理人： | 林天普;朱明华 |
| 地址： | 515000 广东省汕*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜合金线 打线 微量添加元素 焊点 高气压条件 抗老化性能 抵抗能力 键合丝 接合性 接着力 铜合金 重量计 作业性 电极 高湿 焊盘 弧高 线材 制造 破裂 损伤 | ||
1.一种铜合金线，其特征在于按重量计含有Ag 0.1-3%，微量添加元素460-1000ppm，余量为铜；所述微量添加元素是Ca、Be、In和Ge中的一种或其中两种以上的组合。
2.根据权利要求1所述的铜合金线，其特征是：所述微量添加元素的组成为Ca 150-300ppm、In 150-300ppm和Ge 200-400ppm。
3.根据权利要求1所述的铜合金线，其特征是：所述微量添加元素的组成为Be 150-300ppm、In 150-300ppm和Ge 200-400ppm。
4.根据权利要求1所述的铜合金线，其特征是：所述微量添加元素的组成为Ca 250-500ppm和Ge 250-500ppm。
5.根据权利要求1所述的铜合金线，其特征是：所述微量添加元素的组成为Ca 200-500ppm和Be 260-500ppm。
6.根据权利要求1所述的铜合金线，其特征是：所述微量添加元素的组成为Ca 250-600ppm和In 210-400ppm。
7.权利要求1-6任一项所述的铜合金线的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）熔铸：按比例将Ag和微量添加元素加入到铜原料中，经过真空熔炼和定向连续引铸工艺，获得直径为6-8毫米的线材；
（2）拉丝：对步骤（1）得到的线材进行拉丝，获得直径为50-280um的铜合金线；
（3）中间退火：步骤（2）拉丝完成后，对铜合金线进行中间退火，在退火过程中采用N2或者氮氢混合气来做为退火气氛，退火炉有效长度为600-1000mm，退火温度为300-600℃，退火速率为60-120m/min；
（4）对经步骤（3）中间退火处理的铜合金线继续进行拉丝，获得直径为15-40um的铜合金线；
（5）最后退火：对步骤（4）得到的铜合金线进行最后退火，在退火过程中采用N2或者氮氢混合气来做为退火气氛，退火炉有效长度为600-1000mm，退火温度为300-700℃，退火速率为60-120m/min；
（6）冷却：最后退火结束后，将铜合金线冷却至20-30℃，得到所需的铜合金线。
8.根据权利要求7所述的铜合金线的制造方法，其特征是：步骤（3）和步骤（5）采用的氮氢混合气由5%(体积)的 H2 和95%(体积) 的N2组成。
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