[发明专利]一种色浆及其加工工艺

权利要求书

1.一种色浆，其特征在于：所述色浆粒径低于200nm，包括染剂、分散剂、水以及用于调节匀染性和上染牢度的综合助剂，分散剂的含S量低于5%，其含量为3-10%；染剂含量为10-40%，综合助剂0-10%，余下为水。

2.如权利要求1所述的一种色浆，其特征在于：所述染剂为分散染料。

3.如权利要求1所述的一种色浆，其特征在于：所述染剂来源于滤饼。

4.如权利要求1所述的一种色浆，其特征在于：所述综合助剂由N-甲基-2吡咯烷酮、尿素、十二烷基苯硫酸钠和去离子水复配而成，各组分的质量百分比分别为：N-甲基-2吡咯烷酮10-30%、尿素5-10%、十二烷基苯硫酸钠2-3%和去离子水60-77%。

5.如权利要求4所述的一种色浆，其特征在于，所述综合助剂的配比为：N-甲基-2吡咯烷酮22%、尿素8%、十二烷基苯硫酸钠3%和去离子水67%；或者，所述综合助剂的配比为：N-甲基-2吡咯烷酮30%、尿素5%、十二烷基苯硫酸钠2%和去离子水63%；或者，所述综合助剂的配比为：N-甲基-2吡咯烷酮10%、尿素10%、十二烷基苯硫酸钠3%和去离子水77%。

6.如权利要求1所述的一种色浆，其特征在于：所述综合助剂由尿素、乙酸、碳酸氢钠、硫酸钠、OP-10、去离子水构成，各组分的质量百分比分别为：尿素4-15%、乙酸0.5-2%、碳酸氢钠1.5-3%、硫酸钠0.5-2%、OP-10 0.5-2%、去离子水82-87.5%。

7.如权利要求6所述的一种色浆，其特征在于，所述综合助剂的配比为：尿素10%、乙酸1%、碳酸氢钠1.5%、硫酸钠1%、OP-10 1.5%、去离子水85%；或者，综合助剂的配比为：尿素4%、乙酸2%、碳酸氢钠3%、硫酸钠2%、OP-10 2%、去离子水87%。

8.如权利要求1-7任一项所述色浆的加工工艺，其特征在于：将染剂、分散剂在混合区混匀后，送入粗磨区中进行粗磨，粗磨区内设分离器、研磨珠子，分离器间隙为0.5-1.5mm，线速度10-15m/s，研磨珠子直径0.8-2mm，研磨至粒径10μm以下，转入精磨区进行精磨；精磨区内设转子、分离器和研磨珠子，分离器间隙＜0.59mm，研磨珠子为PU珠或95及以上氧化锆珠，研磨珠子直径0.4mm以下，加入综合助剂完成精磨时，精磨区温度为0-40℃，处理时长为5-20h，线速度为5-20m/s；精磨出料前按需加入综合助剂，再转入储料区，经检验区、包装区即为成品色浆。

9.如权利要求8所述的色浆的加工工艺，其特征在于：所述精磨区包括精磨机、A缸和B缸，分离器和研磨珠子均设置在精磨机内，A缸设置两个入口一个开口，其一入口与粗磨区接通，另一入口与综合助剂区接通；开口与精磨机接通，B缸设两开口，一开口与精磨机连通，另一开口与储料区连通；粗磨区出料进入A缸，经A缸送入精磨机，在精磨机中完成研磨后，送入B缸，B缸中静置后，回转至精磨机，再转入B缸，如此往复至倒数第二道研磨时，经精磨机转入A缸，开启综合助剂区，按需加入综合助剂，再转入精磨机进行最后一道研磨，经B缸送入储料区。

10.如权利要求8所述的色浆的加工工艺，其特征在于：所述精磨机外壁设置冷却水管，冷却水管以0-30℃的冷却水或者-25-15℃的冷却液作为冷却介质。