[发明专利]一种色浆及其加工工艺

说明书

本申请涉及一种色浆及其加工工艺，属于织物等的染色或印花处理技术领域。色浆粒径低于200nm，包括染剂、分散剂、水和用于调节匀染性和上染牢度的综合助剂，分散剂的含S量低于5%，其含量为3‑10%；染剂含量为10‑40%，综合助剂0‑10%，余下为水。将本申请应用于印染、染整、印刷等行业，具有免水洗、短流程、无污染等优点。

技术领域

本申请涉及一种色浆及其加工工艺，属于织物等染色或印花处理技术领域。

背景技术

织物、纤维等的染色主要由前处理、染色/印花、后处理等工序构成，其中在后处理中至少包括了四道清洗：碱洗、水洗、酸洗、水洗，之所以需要进行多次的清洗，主要原因在于：常规使用的染料作为复合成品，除染剂本身外，其本身还含有大量的杂质、填充剂、分散剂以及助剂等成分，这些成分一方面是维持染料的性能稳定和规格稳定，再一方面则是基于色牢度、上染率等方面的考量，出于商业目的必须进行大量添加。因此，在上染过程中，染剂是上染的主要作用成分，杂质、填充剂、分散剂以及其他助剂则主要是起到桥梁与催化的作用，在上染完毕后继续残留在处理对象上，会存在服用不佳、使用不安全的缺陷，因此，后处理中的多道清洗主要目的正在于对上述起催化、桥梁作用的成分进行清理和去除，故传统工艺中不仅工序多、周期长，还会产生大量的清洗废水；同时，上述催化成分的存在，在织物结构与染剂之间还会起到一定的阻隔作用，并具体表现为浮色，因此，清洗水中会含有一定比例的染剂，这些染剂不仅会造成清洗水浑浊，与起催化、桥梁作用的成分继续作用还会造成清洗水的COD值较高。

上述问题正是传统印染行业一直以来在环保、节能等方面遭到诟病的主要原因所在。如何实现印染的低污染甚至零污染、节能环保，是本领域亟待解决的问题。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有染料使用中所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种免水洗、上染效率高、可有效缩短染色周期的印花色浆。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种色浆，色浆粒径低于200nm(优选为50-200nm)，包括染剂、分散剂、水和用于调节匀染性和上染牢度的综合助剂，分散剂的含S量低于5％(优选为2-3)，其含量为3-10％；染剂含量为10-40％，综合助剂0-10％，余下为水。

本申请以染剂、分散剂和综合助剂作为原料构成色浆，该色浆的粒径低于200nm，可在染色过程中直接与纤维结合，降低上染助剂等的添加，避免出现浮色，有效减少清洗工序以及清洗水中染料的残留量，并可实现水的自循环过程，省水省时间；对分散剂中的S含量进行控制，有效降低处理液的COD。

申请人同时还对染剂做了进一步的研究，对色浆所含有的杂质量方面进行改善，具体来讲：所述染剂为分散染料，更优选的，所述染剂来源于滤饼。以滤饼作为原料时，将滤饼与分散剂一起进行混合粗磨和一定程度的精磨后，加入综合助剂进行最后几道精磨，成品即为成分纯粹的色浆，该色浆除所添加的分散剂、综合助剂外，不再包含有任何的其他杂质或催化成分。