[发明专利]一种基于新型含氟聚合物复合材料制备及其在航天航空电缆的运用

说明书

本发明涉及航空航天技术领域，且公开了一种基于新型含氟聚合物复合材料制备，包括以下步骤：（1）取出100ML的玻璃皿，调节乙醇和水溶液的PH值在3～5之间放入100ML玻璃皿中，再将硅烷偶联剂5‑10%放入玻璃皿中进行溶解，按3:2:1的比例往其中加入无定形熔融SiO2 9‑15%、超细高岭土混合物6‑10%和超细多孔Si3N4 3‑5%，加温至65℃后保持在65℃下，进行改性3h后。该基于新型含氟聚合物复合材料制备及其在航天航空电缆的运用，通过在步骤2混合搅拌完成后，再加入润滑剂，该搅拌过程中润滑剂保证了搅拌过程的物料混合均匀，同时加快了其混合的速度，可进一步使制备工序的时间能得以缩短，提高了含氟聚合物复合材料的制备速度，增强企业的竞争力。

技术领域

本发明涉及航空航天技术领域，具体为一种基于新型含氟聚合物复合材料制备及其在航天航空电缆的运用。

背景技术

含氟聚合物复合材料一般由填料和含氟聚合物组成，在电路板中特别有用，可以构成微波印刷电路板，应用于军事雷达和导弹制导系统，低损耗基站天线等，微波电路板要求基材具备良好的介电性能、机械性能、耐热性能、耐化学性以及低的耐水性。

例如CN 201610624701.1中公开的一种低介电常数的含氟聚合物复合材料及其制备方法，该制备工艺所成的成品具备很低的介电常数和介电损耗，同时具备中空、质轻、耐高低温、耐腐蚀和吸水率低等优点，但是按照该发明的制备流程来看，用于含氟聚合物复合材料的制备，其中的物理反应应用的原材料，并不能使成品具备较好的耐高温和耐腐蚀的特性，在航空航天方面是应用并不足以应用，应用起来存在着一定的隐患，故而提出了一种基于新型含氟聚合物复合材料制备及其在航天航空电缆的运用来解决上述提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于新型含氟聚合物复合材料制备及其在航天航空电缆的运用，具备机械性能好且耐高温的等优点，解决了用于含氟聚合物复合材料的制备，其中的物理反应应用的原材料，并不能使成品具备较好的耐高温和耐腐蚀的特性，在航空航天方面是应用并不足以应用，应用起来存在着一定的隐患的问题。

（二）技术方案

为实现上述机械性能好且耐高温的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于新型含氟聚合物复合材料制备，包括以下步骤：

（1）取出100ML的玻璃皿，调节乙醇和水溶液的PH值在3～5之间放入100ML玻璃皿中，再将硅烷偶联剂5-10%放入玻璃皿中进行溶解，按3:2:1的比例往其中加入无定形熔融SiO29-15%、超细高岭土混合物6-10%和超细多孔Si3N4 3-5%，加温至65℃后保持在65℃下，进行改性3h后，再烘干成混合粉体；

（2）将步骤（1）中制得的混合粉体放入搅拌机中，再将配比为6:1:1比例的含氟聚合物18-36%、交联剂3-6%和抗氧化剂3-6%放入搅拌机中，在室温下搅拌3h后，再烘干，加入润滑剂5-12%，放入温度在20～75℃和转速为100-1500rpm下的高速搅拌机中进行搅拌5-20min后制得混合物；

（3）将步骤（2）中制得的混合物放入双螺杆挤出机中，在25～50MPa压力下挤出成细条状并辊压成片状，同时在10～30MPa压力下，将片状混合物放入液压机的模具中冷压10～30min，然后按照1～2℃/min持续升温至360～370℃，进行烧结成型后，再保温0.5～1h，然后按照2～4℃/min持续降温至200℃后，保温0.5h，然后按照10～20℃/min持续降至室温，即可制得含氟聚合物复合材料。

优选的，所述双螺杆挤出机为喂料挤出造粒混炼型双螺杆挤出造粒机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为260-350℃。