[发明专利]一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法在审
申请号: | 201811148800.2 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109273236A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 王大飞 | 申请(专利权)人: | 飞磁电子材料(东莞)有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁芯 产品毛坯 制作 高温烧结炉 铁氧体磁芯 产品需求 烧结处理 研磨装置 研磨 放入 生坯 半成品 尺寸选择 客户需求 信息选择 矩形体 研磨量 客户 成磁 排胶 预留 制造 保证 | ||
1.一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、制作磁芯产品毛坯,所述磁芯产品毛坯为矩形体构造;
(2)、将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理,制作成半生坯;
(3)、根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯,其中,磁芯产品的截面为“山”型构造,所述磁芯产品设置有槽部及背部;
(4)、将准备好的半生坯放置在工作台上,并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理;
(5)、将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理,制作成半成品磁芯;
(6)、将半成品磁芯移送至研磨装置,根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨,制作成磁芯样品。
2.如权利要求1所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于,所述步骤(3)包括如下步骤:
(3.1)、获取客户的磁芯产品尺寸信息;
(3.2)、获取半生坯的烧结缩率k;
(3.3)、根据半生坯的烧结缩率及磁芯产品尺寸信息获取半生坯的尺寸信息;
(3.4)、从步骤(2)中选择合适的半生坯构造。
3.如权利要求2所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于,所述步骤(3.2)中在烧结温度为1350~1400℃,烧结时间为3.5~4h时,半生坯的烧结缩率k为14%~15%。
4.如权利要求1或2所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于,所述步骤(4)包括如下步骤:
获取磁芯产品的槽部深度值h及磁芯产品的总高度值H;
根据预留研磨量a确定CNC加工处理后的半生坯的槽部深度值h1及半生坯的总高度值H1,其中,h1=(h+a)*(1+k),H1=(H+a+a)*(1+k),k为半生坯的烧结缩率。
5.如权利要求1或2所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于:所述产品毛坯压铸成型。
6.如权利要求1或2所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中排胶处理的烧结温度为900~1000℃,烧结时间为4~5h。
7.如权利要求1或2所述的一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其特征在于:所述烧结处理的烧结温度为1350~1400℃,烧结时间为3.5~4h。
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