[发明专利]一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法在审
申请号: | 201811148800.2 | 申请日: | 2018-09-29 |
公开(公告)号: | CN109273236A | 公开(公告)日: | 2019-01-25 |
发明(设计)人: | 王大飞 | 申请(专利权)人: | 飞磁电子材料(东莞)有限公司 |
主分类号: | H01F41/02 | 分类号: | H01F41/02 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 罗晓林 |
地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磁芯 产品毛坯 制作 高温烧结炉 铁氧体磁芯 产品需求 烧结处理 研磨装置 研磨 放入 生坯 半成品 尺寸选择 客户需求 信息选择 矩形体 研磨量 客户 成磁 排胶 预留 制造 保证 | ||
本发明公开了一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,其制作磁芯产品毛坯,所述磁芯产品毛坯为矩形体构造;将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理,制作成半生坯;根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯;将准备好的半生坯放置在工作台上,并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理;将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理,制作成半成品磁芯;将半成品磁芯移送至研磨装置,根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨,制作成磁芯样品。本发明根据客户需求的磁芯产品尺寸选择合适的半生坯,对半生坯进行CNC加工处理,通过预留研磨量保证后续研磨装置对烧结处理后的半生坯进行更准确的研磨操作,大大提高了制作效率。
技术领域
本发明涉及一种机械加工技术领域,尤其是涉及一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法。
背景技术
通常在铁氧体产品大量制造之前,我们需要提供简易的铁氧体样品给客户以便对产品功能进行评估,在客户不满意而产品模具等工件已完成制作的情况下,损失就不可避免。
现有技术中样品制造是采用熟坯加工,熟坯产品的特性跟尺寸已经固定,无法进行二次创新改动,熟坯加工弊端在于雕刻硬度大,产品发脆,外观上很难达到客户使用要求,并且对所使用的加工机台要求更高,相应的机台成本就会更高;在样品特性使用方面,熟坯制作提供的是根据客户需求去被动的选择现有毛坯进行制作,不利于降低后期加工成本。
发明内容
基于此,有必要针对现有技术的不足,提供一种快速铁氧体磁芯样品的制造方法,先将样品结构雏形制作出来后,再按照客户所提要求,在通过烧结工序进行重新加工,使样品特性更符合客户需求,使用更低的成本快速提供出满足客户需求的样品,让客户可以尽快的拿到样品,进行理论验证、性能评估。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种锆浆粉的制备方法,其包括如下步骤:
(1)、制作磁芯产品毛坯,所述磁芯产品毛坯为矩形体构造;
(2)、将磁芯产品毛坯放入到高温烧结炉内进行排胶处理,制作成半生坯;
(3)、根据客户的磁芯产品需求信息选择合适的半生坯,其中,磁芯产品的截面为“山”型构造,所述磁芯产品设置有槽部及背部;
(4)、将准备好的半生坯放置在工作台上,并利用CNC机床对半生坯进行CNC加工处理;
(5)、将经CNC加工处理后的半生坯放入到高温烧结炉内进行烧结处理,制作成半成品磁芯;
(6)、将半成品磁芯移送至研磨装置,根据客户的磁芯产品需求信息对半成品进行研磨,制作成磁芯样品。
在其中一个实施例中,所述步骤(3)包括如下步骤:
(3.1)、获取客户的磁芯产品尺寸信息;
(3.2)、获取半生坯的烧结缩率k;
(3.3)、根据半生坯的烧结缩率及磁芯产品尺寸信息获取半生坯的尺寸信息;
(3.4)、从步骤(2)中选择合适的半生坯构造。
在其中一个实施例中,所述步骤(3.2)中在烧结温度为1350~1400℃,烧结时间为3.5~4h时,半生坯的烧结缩率k为14%~15%。
在其中一个实施例中,所述步骤(4)包括如下步骤:
获取磁芯产品的槽部深度值h及磁芯产品的总高度值H;
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