[发明专利]聚四氟乙烯粉末成型机及其成型方法

说明书

本发明公开了聚四氟乙烯粉末成型机及其成型方法。聚四氟乙烯粉末成型机成型方法包括以下步骤。步骤S1：PLC控制器根据搅拌器传感器的粉料深度判断是否补充粉料。步骤S2：PLC控制器根据搅拌器传感器的粉料深度判断是否搅拌粉料。步骤S3：在将经过搅拌的粉料静置预置的冷却时长后，PLC控制器控制执行机构将经过搅拌的粉料模压成型。本发明公开的聚四氟乙烯粉末成型机及其成型方法，通过PLC控制器根据各个传感器的检测结果控制各个执行机构执行相应动作，自动化程度较高地完成上料、搅拌、冷却、填料、模切、顶出等步骤，实现多个工件的同步加工操作，提高成品的一致性和生产效率。

技术领域

本发明属于聚四氟乙烯自动模压控制技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯粉末成型机和一种聚四氟乙烯粉末成型机成型方法。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有突出的耐腐蚀性能，被广泛应用于加工蝶阀、密封片等工件。然而，由于聚四氟乙烯材料本身的固有特性，例如熔融粘度较高、粉末表面带有电荷容易结团，导致聚四氟乙烯材料的加工技术发展较为缓慢。

同时，聚四氟乙烯材料现有的加工过程通常需要通过人工干预完成上料、搅拌、冷却、填料、模切、顶出等步骤。显然，由人工操作完成的上述各个步骤，一方面需要较高的人工操作要求和较高的工作强度，另一方面难以克服偶然误差带来的精度误差影响，导致成品的一致性不佳。

发明内容

本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种聚四氟乙烯粉末成型机和一种聚四氟乙烯粉末成型机成型方法。

本发明采用以下技术方案，所述聚四氟乙烯粉末成型机成型方法包括以下步骤：

步骤S1：PLC控制器根据搅拌器传感器的粉料深度判断是否补充粉料；

步骤S2：PLC控制器根据搅拌器传感器的粉料深度判断是否搅拌粉料；

步骤S3：在将经过搅拌的粉料静置预置的冷却时长后，PLC控制器控制执行机构将经过搅拌的粉料模压成型；

步骤S4：PLC控制器控制执行机构将经过模压的各个半成品同时模切为工件；

步骤S5：PLC控制器控制执行机构将经过模切的各个工件输送至预定的卸料工位。

根据上述技术方案，步骤S1具体包括以下步骤：

步骤S1.1：内置于搅拌容器的搅拌器传感器定期检测搅拌容器中的粉料深度，同时将上述粉料深度转换为电信号并且上传给PLC控制器；

步骤S1.2：PLC控制器获取上述粉料深度，并且判断上述粉料深度是否小于预置的粉料深度阈值，如果判断通过则执行步骤S1.3，否则执行步骤S1.4；

步骤S1.3：PLC控制器向送料管的电磁阀发送开启指令，以开启送料管的电磁阀；

步骤S1.4：PLC控制器向送料管的电磁阀发送关闭指令，以关闭送料管的电磁阀。

根据上述技术方案，步骤S2具体包括以下步骤：

步骤S2.1：内置于搅拌容器的搅拌器传感器定期检测搅拌容器中的粉料深度，同时将上述粉料深度转换为电信号并且上传给PLC控制器；

步骤S2.2：PLC控制器获取上述粉料深度，并且判断上述粉料深度是否高于或者等于预置的粉料深度阈值，如果判断通过则执行步骤S2.3，否则执行步骤S1.1；

步骤S2.3：PLC控制器向内置于搅拌容器的搅拌器发送开启指令，以开启搅拌容器的搅拌器。

根据上述技术方案，步骤S3具体包括以下步骤：

步骤S3.1：PLC控制器根据内置的定时器预置的搅拌时长，当上述搅拌时长结束时PLC控制器向内置于搅拌容器的搅拌器发送关闭指令，以关闭搅拌容器的搅拌器；