[发明专利]一种新型马口铁罐的制备工艺

权利要求书

1.一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：其工艺过程包括如下步骤：

步骤S1：混料：将回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂在混料桶中混合均匀待用；

步骤S2：原料熔化：将混料桶中混合均匀的物料放入熔炉中熔化5-7小时，将熔炉的熔化温度设置为800-1200℃；

步骤S3：注塑：将熔融的原料在高压条件下注入铁罐注塑模具装置中；

步骤S4：冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；

步骤S5：萃取：将上述步骤S4所制得的铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1-3h，取出冲洗干净晾干；

步骤S6：烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理；

步骤S7：打磨：将上述经过烧结处理的铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。

2.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：上述步骤S1所述的回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是45-65％、20-50％、5-10％。

3.根据权利要求2所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：上述步骤S1所述的回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是50％、40％、10％。

4.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：上述步骤S1所述的混料桶中还需加入去渣剂，所述的去渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：上述步骤S3所述的注塑的压力设备为：高压阶段，35MPa维持3h；保压阶段，15MPa维持1.5h；减压阶段；0.5MPa维持0.5h。

6.根据权利要求1所述的一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：上述步骤S3所述的烧结处理温度为1100℃。