[发明专利]一种新型马口铁罐的制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型马口铁罐的制备工艺，包括以下7个步骤：混料‑原料熔化‑注塑‑萃取‑烧结‑打磨，与现有技术相比，本发明采用注塑工艺制备包装用的铁罐，代替了传统分体组装式的制备工艺，采用注塑工艺制备铁罐其生产效率大大提升，此外由于注塑工艺制备的铁罐为一体结构，因此包装的密封性大大提升，并且该工艺采用的原料中含有超过一半的回收废铁再造颗粒，使得铁罐的制作更加绿色环保，而去渣剂的添加能够有效的去除原料中的残渣，使得铁罐的品质得到保证，此外，烧结的处理温度为1100℃，该工艺能够有效的在注塑成型的铁罐表面通过烧结成釉，使得铁罐表面性能得到加强。

技术领域

本发明涉及铁罐制备技术领域，具体来说涉及的是一种新型马口铁罐的制备工艺。

背景技术

铁罐就是用铁做成的罐子，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。按照形状分类分为圆形罐，长方形罐，正方形罐，手推盒，异形罐等。首先是将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成铁罐。

例如专利CN201510635891.2本发明公开了一种马口铁罐的加工工艺，所述剪板后对长方形罐身板和罐底圆板进行撕去边料处理，为下一步切角和切口的进行提供了便利，所述卷边机的热合面积的控制，可以控制卷出的圆弧的尺寸，所述卷边时温度和湿度的控制，减少因罐身板变形造成的卷边效果差的现象，所述封底后在罐身内侧通过滚边机滚出加强筋，可以提高马口铁罐的耐压强度，形成马口铁罐后在品检机上进行检验，去除残次品，可以保证生产的马口铁罐的品质，采用此种方法加工的马口铁罐外形规则，具有耐压性能高的优点，市场潜力巨大,前景广阔。

上述专利在采用仍然是传统的分体组装的制备工艺，这种工艺在铁罐的制造上效率较低，且铁罐的密封性能难以得到保证。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中传统的分体组装的制备工艺在铁罐的制造上效率较低，且铁罐的密封性能差的缺陷，提供一种新型马口铁罐的制备工艺来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型马口铁罐的制备工艺，其特征在于：其工艺过程包括如下步骤：

步骤S1：混料：将回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂在混料桶中混合均匀待用；

步骤S2：原料熔化：将混料桶中混合均匀的物料放入熔炉中熔化5-7小时，将熔炉的熔化温度设置为800-1200℃；

步骤S3：注塑：将熔融的原料在高压条件下注入铁罐注塑模具装置中；

步骤S4：冷却脱模：通过冷却系统对注塑件进行冷却定型，然后从模具中脱模制备成铁罐粗坯；

步骤S5：萃取：将上述步骤S4所制得的铁罐粗坯放入粘合剂萃取剂中浸泡1-3h，取出冲洗干净晾干；

步骤S6：烧结：将脱模的铁罐粗坯进行烧结处理；

步骤S7：打磨：将上述经过烧结处理的铁罐的粗坯嵌套在三辊机上，上辊与下辊旋转方向相反产生的摩擦力，将铁罐粗坯的表面打磨圆滑即可。

作为优选，上述步骤S1所述的回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是45-65％、20-50％、5-10％。

作为优选，上述步骤S1所述的回收废铁产生的再造颗粒、全新金属颗粒和粘合剂的含量分别是50％、40％、10％。

作为优选，上述步骤S1所述的混料桶中还需加入去渣剂，所述的去渣剂的组分包括二氧化硅、氧化铝、氧化镁和氧化钾中的一种或多种组合。