[发明专利]一种双层共挤绝缘铜排的制造方法

权利要求书

1.一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

A、将铜杆通过挤压装置连续挤压成铜排，铜杆在进入挤压装置前进行表面清理并在真空环境中送料，真空环境的气压为0.05MPa，挤压装置包括挤压轮，挤压轮的轮面上设有挤压槽，挤压轮外侧设有挤压靴，挤压靴上设有与挤压轮的轮面贴合的弧面部，挤压轮与挤压靴之间形成弧形的挤压腔，挤压腔一端的挤压靴上固定有堵头、另一端开口设置，挤压腔靠近堵头的弧面部侧壁上开设有挤出道，挤出腔开口端的外侧安装有罩覆在挤压轮的轮面上的真空盒，真空盒内设有朝向铜杆的旋转喷气套，步骤A中铜杆穿过真空盒、旋转喷气套后插入挤压轮的挤压槽中；

B、将挤压成型的铜排成圈包装；

C、将成圈包装的铜排展开，用挤出机双层共挤同时形成内、外绝缘层，内绝缘层为硅烷交联聚乙烯材料，外绝缘层为硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料；

D、将挤出形成有内、外绝缘层的铜排进行蒸汽交联；

E、对成型的铜排进行检测；

F、成圈入库。

2.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤C中挤出过程中控制挤出压力为40-60MPa，挤出速度为20-40m/min，挤出温度为125-135℃。

3.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤C中控制内层绝缘材料的厚度占绝缘材料总厚度的12％—20％，外层绝缘材料的厚度占绝缘材料总厚度的88％—80％。

4.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述步骤D中控制蒸汽交联的环境温度为60-65℃，蒸汽交联的时间为3-3.5h。

5.根据权利要求1所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述真空盒连通有真空泵，真空泵与挤压轮之间连接有变速箱，真空泵的排气端与旋转喷气套连通，旋转喷气套包括固定在真空盒内的中空结构的环形套，旋转喷气套的内侧壁上呈环形均匀分布有多个同向倾斜的排气孔，旋转喷气套的内侧壁呈锥筒状，锥筒的大径端朝向挤压靴。

6.根据权利要求5所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：步骤A中的所述表面清理为用真空泵抽吸气体送入旋转喷气套，将气体从排气孔喷出向铜杆表面喷射旋转气流吹走附着在铜杆上的水和油，旋转气流的气压为3-9MPa。

7.根据权利要求5所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：所述真空盒的底部设有插入挤压槽中的刮板，所述刮板与挤压槽的槽底相切设置。

8.根据权利要求7所述的一种双层共挤绝缘铜排的制造方法，其特征在于：在铜杆进入挤压槽之前通过刮板对挤压槽内壁刮除附着物。